摘要：主要介紹植物油脂的主要提取工藝及其最新發(fā)展，并簡單介紹了它們的主要優(yōu)點(diǎn)及其不足之處。
關(guān)鍵詞：植物油脂，提取工藝
植物油料大多來源于植物的種子，含有人體所必需的不飽和脂肪酸如亞油酸、亞麻酸、油酸等，是關(guān)系國計(jì)民生的重要大宗農(nóng)產(chǎn)品。我國是世界上最大的食用油需求國和世界第一大食用油生產(chǎn)國。入世以來，我國植物油行業(yè)面臨著巨大的沖擊：降低關(guān)稅、擴(kuò)大市場準(zhǔn)入、取消出口補(bǔ)貼和逐步放開貿(mào)易權(quán)，進(jìn)口完全實(shí)行市場化自由競爭。2004年我國植物油進(jìn)口量達(dá)到歷史最高水平，引來社會各界對植物油市場的關(guān)注和憂慮，植物油生產(chǎn)領(lǐng)域如何改進(jìn)提取工藝，提高國際競爭力就顯得十分迫切。本文在此背景下就植物油的提取工藝及最新研究進(jìn)展作以綜述。
1 傳統(tǒng)植物油提取工藝
傳統(tǒng)植物油提取工藝主要有壓榨法和浸出法兩種。
1 .1 壓榨法
壓榨法是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法，目前是國內(nèi)植物油脂提取的主要方法。壓榨法適應(yīng)性強(qiáng)，工藝操作簡單，生產(chǎn)設(shè)備維修方便，生產(chǎn)規(guī)模大小靈活，適合各種植物油的提取，同時(shí)生產(chǎn)比較安全。按照提油設(shè)備來分，壓榨法提油有液壓機(jī)榨油和螺旋機(jī)榨油兩種。液壓榨油機(jī)又可以分為立式和臥式兩類，目前廣泛使用的是立式液壓榨油機(jī)。
壓榨法存在出油率低，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效低的缺點(diǎn)并且由于榨油過程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重，油料資源綜合利用率低。
1.2 浸出法
浸出法是一種較先進(jìn)的制油方法，它是應(yīng)用固液萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中油脂被萃取出來的一種方法，多采用預(yù)榨餅后再浸提。
在我國，采用直接浸出或預(yù)壓榨浸出工藝的植物油脂每年超過800萬噸，這些油幾乎全部使用的是6號溶劑油，其主要成分為六碳的烷烴和環(huán)烷烴，沸點(diǎn)在60～90℃（發(fā)達(dá)國家用的工業(yè)己烷，沸點(diǎn)在66.2～68.1℃）。由于6號溶劑油是從石油中提煉的的產(chǎn)品，而今石油能源短缺，市場價(jià)格居高不下，而且剩余的高沸點(diǎn)溶劑對餅粕食用衛(wèi)生安全質(zhì)量有影響，因此人們不得不考慮開發(fā)替代溶劑。目前國內(nèi)已經(jīng)有人開始丙烷、丁烷等作為溶劑提取小麥胚芽油的研究，這種方法適合一些特種油脂的分離提取，油脂中有效成分不被破壞，所得的蛋白粕可以用于深加工，有很好的發(fā)展前景。還有進(jìn)行油料生胚擠壓膨化后直接進(jìn)行浸出制油的研究，生坯擠壓膨化后，多孔性增加，酶類被鈍化，溶劑對料層的滲透比和排泄性都大為改善，浸出速率提高，混合油濃度增大，浸出毛油品質(zhì)提高，出油率大大提高。國外生胚膨化浸出工藝已廣泛應(yīng)用，我國對這一技術(shù)的研究和應(yīng)用也有了較大的進(jìn)展。
浸出法具有出油率高，粕中殘油率低，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，粕中蛋白質(zhì)變性程度小，質(zhì)量較好，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和生產(chǎn)自動化等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)為浸提出來的毛油含非油物質(zhì)較多，色澤較深，質(zhì)量較差，且浸出所用溶劑易燃易爆，而且具有一定毒性，生產(chǎn)的安全性差以及會造成油脂中溶劑的殘留。
2 新研究開發(fā)的植物油脂提取工藝
2.1 水代法
水代法與普通的壓榨法、浸出制油工藝不同，主要是將熱水加到經(jīng)過蒸炒和細(xì)磨的原料中，利用油、水不相溶的原理，以水作為溶劑，從油料中把油脂代替出來，故名為水代法。這種提油方法是我國勞動人民從長期的生產(chǎn)實(shí)踐中創(chuàng)造和發(fā)明的。目前，水代法主要用于小磨香油的生產(chǎn)。水代法提油的工藝有很多優(yōu)點(diǎn)：提取的油脂品質(zhì)好，尤其是以芝麻為原料的小磨香油；提取油脂工藝設(shè)備簡單，同時(shí)能源消耗少；還有就是水代法以水作為溶劑，沒有燃爆的危險(xiǎn)，不會污染環(huán)境，并且可同時(shí)分離油和蛋白質(zhì)。但主要缺點(diǎn)為出油率低于傳統(tǒng)浸出法，在浸提過程中易污染微生物。
