壓榨油VS浸出油
目前市場上植物油提取方式有“物理壓榨法和“浸出法”兩種， 一般來說，采用壓榨法生產(chǎn)的植物油價格高于浸出法植物油。
壓榨法是用物理壓榨方式,從油料中榨油的方法。靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來， 全過程無任何化學添加劑，保證產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、無污染，天然營養(yǎng)不受破壞，它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法,現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)。
壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆、菜籽或花生上加壓的方法?，F(xiàn)在這種方法已不大使用，特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸，經(jīng)過預處理的大豆、菜籽或花生進入螺旋壓榨機后；一邊前進一邊將油脂擠壓出來。這種方法可以連續(xù)生產(chǎn)，但在榨油過程中，因摩擦發(fā)熱，蛋白質(zhì)多發(fā)生較大程度的改變。
浸出法是指用易揮發(fā)的有機溶劑侵潤已被粉碎的原料,使油脂溶解在有機溶劑中,然后把混合液在一定溫度和真空度下進行蒸餾,使溶劑和油脂分離而得到植物油的方法。目前，市面上大部分食用油是浸出法生產(chǎn)的毛油精煉而成的，特別是大豆油，幾乎都是浸出方法提取的。
油料的侵出過程:(侵出法取油包含)油料侵泡、混合油處理、濕柏脫溶劑、溶劑回收等四個工序組成。
浸出法取油的基本過程:把油料料胚或預榨餅,侵浸沒于溶劑（多為工業(yè)乙烷）中(侵泡),使油脂的絕大多數(shù)溶解在溶劑內(nèi),形成混合油。然后將所的的混合油,與固體殘渣分離。對分離所的的混合油,再按沸點的差異進行蒸發(fā)和提取,使其中的溶劑汽化變成溶劑氣體而與油分離,從而制取得油脂-即浸出毛油。被汽化的溶劑蒸汽則經(jīng)過冷疑和冷卻,予以回收,然后投入在循環(huán)使用。浸泡分離后的殘渣,其中含有一定數(shù)量的溶劑,經(jīng)烘干脫溶,去除溶劑后得到侵出干粕,而脫溶揮發(fā)出的溶劑蒸汽,同樣予以回收,在循環(huán)使用?；旌嫌椭兴陀椭闹亓堪俜謹?shù),叫做混合油濃度。
一、加工工藝
一）物理壓榨工藝（以菜籽為例）
將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟(炒到115攝氏度)→ 再入螺旋榨油機壓榨 → 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進行毛油精煉(傳統(tǒng)工藝是將毛油加熱到130-140攝氏度后，每100Kg毛油兌水3-5 Kg進行提煉，脫磷脂、脫色、脫酸介) → 最后制成食用油
二）化學浸出油工藝（以菜籽為例）
先將菜籽壓成碎薄片 → 用稱為俗稱六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對混合油進行加熱（255℃～300℃），除去輕汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，并適當加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。
二、兩者優(yōu)劣對比
一）營養(yǎng)
壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養(yǎng)成分（維生素、礦物質(zhì)、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養(yǎng)成分（維生素、礦物質(zhì)、微量元素等）遭到破壞、流失。因此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無營養(yǎng)可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。
二）化學殘留
壓榨油：基本上無化學殘留物。
浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學物質(zhì)都有殘留，這些物質(zhì)對人體無益、甚至有毒。
三）致癌物質(zhì)
壓榨油：低溫、物理加工過程，不使用化學溶劑，因此不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。
浸出油：高溫加工過程產(chǎn)生苯并芘（燒烤、油炸、吸煙都會產(chǎn)生），是一種強烈的致癌物。浸出油還殘留黃曲霉毒素B1，其毒性為為砒霜的68倍。
