濃香花生油因?yàn)槠?/span>風(fēng)味獨(dú)特，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，深受廣大消費(fèi)者的青睞。
現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB1534-2003）并沒有濃香花生油這個(gè)概念，改概念最早來源于GB/T 8615-1988 濃香花生油。
現(xiàn)在北方大廠主要生產(chǎn)工藝分為兩種，一種是雙路炒料配合壓榨工藝。另一種是雙路壓榨成毛油，根據(jù)各自不同的濃香風(fēng)味進(jìn)行融合的工藝。
1.主要生產(chǎn)工藝
油料→清理→分級(jí)→小路25%~30%熱風(fēng)烘炒--吸風(fēng)降溫--破碎
↓ ↓
大路75%~70%軋坯 →蒸炒 → 壓榨
2 工藝說明
2．1 清理：清理的目的是降低油料里面的泥土、秸稈、塑料、鐵質(zhì)雜質(zhì)等；
2．2 分級(jí)：用分級(jí)篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產(chǎn)二級(jí)油，單獨(dú)銷售。整體顆粒均勻的去熱風(fēng)炒籽爐進(jìn)行炒制，分級(jí)完的轉(zhuǎn)去蒸炒壓榨線，進(jìn)行蒸炒調(diào)質(zhì)壓榨；
2．3熱風(fēng)烘炒/直接火炒制：熱風(fēng)或者直接火炒制，做是濃香風(fēng)味花生油不可或缺一道工藝炒制的溫度是濃香花生油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易糊化，也會(huì)造成苯并芘升高。
將總量25%~30%的花生送至熱風(fēng)烘炒爐（燃?xì)?、燃油、燃煤?/span>，在此烘炒爐內(nèi)油料被加熱到180℃~200℃。
2．4降溫與破碎：該工序是專門給和路壓榨生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備的，為防止油料在堆積的過程中糊化和自燃，炒籽以后應(yīng)迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機(jī)軋成碎粒狀，跟主線進(jìn)行混合壓榨。
2.5炒料花生直接壓榨：有的廠家為了得到純正的濃香花生原油，會(huì)利用95型或ZX10榨油機(jī)進(jìn)行直接壓榨，直接壓榨的炒料花生，一定要注意入榨的溫度和水分，溫度過低的話，會(huì)造成不成餅不出油的現(xiàn)象。
2.6蒸炒：用五-六層立式蒸炒鍋對(duì)生坯進(jìn)行蒸炒。（花生工藝的蒸炒鍋都是經(jīng)過定制或者改裝的）1層為高料層，利用高水分蒸胚工藝；2層-6層裝料要淺，根據(jù)相應(yīng)工藝調(diào)整需要達(dá)到排除水分和調(diào)整蒸炒溫度等作用；一般出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接加熱需要采用導(dǎo)熱油傳熱。
2.7 壓榨：本工藝主要使用的是ZX18型螺旋榨油機(jī)，考慮到濃香花生油生產(chǎn)中對(duì)工藝的一些特殊要求，面前對(duì)榨油機(jī)主軸轉(zhuǎn)速做了適當(dāng)調(diào)整，主軸轉(zhuǎn)速由原來的8rpm提高到10rpm，并適當(dāng)放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度控制在125℃，入榨水分1.5%～2%，機(jī)榨餅殘油9%～10%。
另外各大廠家采用ZX32型以上的榨油機(jī)，涉及到整體生產(chǎn)工藝的協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)成本，會(huì)相應(yīng)提高餅殘和餅厚。
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