浸出法是一種制油工藝。其理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國，是一種安全衛(wèi)生、科學(xué)先進的制油工藝?，F(xiàn)在工業(yè)發(fā)達國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟效益高，而且粕的質(zhì)量高，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好。

國家專門為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而且國家規(guī)定了嚴格的植物油生產(chǎn)質(zhì)量標準，保證了食用油的安全衛(wèi)生。消費者購買的只要是標明符合國家質(zhì)量標準的油脂產(chǎn)品，就可以放心食用。

浸出法制油最早出現(xiàn)在19世紀中期的歐洲，20世紀初已經(jīng)成規(guī)模地在制油工業(yè)中得到應(yīng)用。20世紀四五十年代，隨著技術(shù)的進步和設(shè)備的成熟，浸出法在歐美國家已經(jīng)成為主流的制油工藝。比如在1957~1958年，美國收獲的大豆油料中，有93.2%都是采用浸出法制油。我國在1949年之前，只有一些零星的外資浸出油廠分布在沿海地區(qū)。1955年，我國自主建設(shè)的第一家浸出油廠在吉林投產(chǎn)，開啟了我國大規(guī)模浸出法制油的歷史。經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，到2005年，浸出油的產(chǎn)量是油脂總產(chǎn)量的80%，在歐美發(fā)達國家，這個數(shù)字已超過90%。

浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質(zhì)，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用有機溶劑(一般情況下是正己烷)和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。然后通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過這種方法，可以將油料殘渣中的殘油降低至1%率以內(nèi)。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。

安全性

食品科學(xué)與工程專業(yè)人士指出，對大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因為含有磷脂、游離脂肪酸、農(nóng)藥殘留等，不能直接食用，都必須經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序后，才能得到可供我們食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用壓榨還是浸出工藝，主要是由后續(xù)的精煉工藝決定的。

浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經(jīng)過重金屬脫除處理，鉛、砷等有害金屬殘留都低于10ppb(億分之一)，這么低的殘留不會對生產(chǎn)的油有危害。

我國國標規(guī)定食用油外包裝上必須標明制取工藝，這是為了給消費者以知情權(quán)，并不意味著兩種制取工藝在食品安全上有差異。

不同工藝的應(yīng)用范圍

現(xiàn)代油脂加工廠中，對于一些低含油的油料，比如大豆，采用的是直接浸出工藝;對于一些高含油的油料，比如菜籽、花生，則采用先壓榨后浸出的工藝;純粹的壓榨法制油目前僅保留在某些可產(chǎn)生特殊風味的油脂加工中，如橄欖油、芝麻油等。

各方觀點

食品科學(xué)與工程專業(yè)人士裘文杰撰文指出，無論是壓榨工藝還是浸出工藝生產(chǎn)出來的油，只要符合我國食用油質(zhì)量標準和衛(wèi)生標準的，就都是安全的食用油。

中國植物油行業(yè)協(xié)會秘書長王俊籽認為，壓榨油由于能夠保持原有營養(yǎng)，油的品質(zhì)比較純;而浸出油則很難滿足人們追求食品天然、環(huán)保的消費心理。

國家食物與營養(yǎng)學(xué)會理事、全國食品質(zhì)量與安全專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會委員農(nóng)紹莊教授表示，兩種油各有利弊，食用油的好壞關(guān)鍵看是生產(chǎn)過程中的操作是否規(guī)范。只要符合國家標準就可安全食用。