在一個(gè)深受TPS熏陶的人眼中，他所觀察到的生產(chǎn)現(xiàn)場，最重要最基本的要素之一就是員工是否按照標(biāo)準(zhǔn)程序工作；其次是員工在按照標(biāo)準(zhǔn)程序工作的基礎(chǔ)上能否就“不標(biāo)準(zhǔn)”的部分積極采取解決問題的行動(dòng)。
這一點(diǎn)，無論是時(shí)間上的標(biāo)準(zhǔn)，還是工作順序和作業(yè)動(dòng)作上的標(biāo)準(zhǔn)，還是在制品上的標(biāo)準(zhǔn)—工序間有多少存貨；都無時(shí)無刻體現(xiàn)著生產(chǎn)過程中的“標(biāo)準(zhǔn)”意識(shí)。
豐田品質(zhì)管理的重點(diǎn)是過程品質(zhì)控制，而“三不”原則，即不接受不良、不制造不良、不流出不良是品質(zhì)過程控制的核心原則，是“品質(zhì)自工程完結(jié)”的重要實(shí)現(xiàn)方法。
班組作為最基本的制造單元，是品質(zhì)自工程完結(jié)實(shí)現(xiàn)的載體，那么如何在班組工作中實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的三不原則呢？
最有利的法寶就是員工作業(yè)中標(biāo)準(zhǔn)的制定與遵守，在執(zhí)行過程中的問題是否又能回到標(biāo)準(zhǔn)的完善中來，從而在PDCA過程中獲得持續(xù)處于領(lǐng)先地位的標(biāo)準(zhǔn)。
作業(yè)要領(lǐng)書的作用是如果作業(yè)者按照其要求作業(yè)，就能做出符合要求的產(chǎn)品且是最安全最高效的方式。但要真正達(dá)到這個(gè)效果，有以下幾點(diǎn)是非常重要的：
1．作業(yè)要領(lǐng)書的制定
很多企業(yè)都有相應(yīng)的文件指導(dǎo)生產(chǎn)，如工藝文件、圖紙、工序卡片等。如圖一所示：
【圖一】
但是，是否能讓員工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，這和在現(xiàn)場用哪類文件指導(dǎo)生產(chǎn)有很大的關(guān)系。
工藝標(biāo)準(zhǔn)的作用是作業(yè)要領(lǐng)書和品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)。而作業(yè)要領(lǐng)書是指導(dǎo)員工如何作業(yè)的，它更多的是指導(dǎo)員工的作業(yè)動(dòng)作、作業(yè)要點(diǎn)，通過作業(yè)動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)來保證安全、品質(zhì)和效率。
所以作業(yè)要領(lǐng)書的制訂一定是現(xiàn)場的班組長和有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)者，通過他們身體力行的積累和實(shí)踐將如何實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)的最優(yōu)化途徑沉淀下來，同時(shí)，也是一個(gè)驗(yàn)證工藝標(biāo)準(zhǔn)是否能被實(shí)現(xiàn)的過程。有了這樣的制訂要求和過程，作業(yè)要領(lǐng)書的可遵守性和適宜性才能得到足夠的保證。
2．作業(yè)要領(lǐng)書的培訓(xùn)
作業(yè)要領(lǐng)書的培訓(xùn)也是一個(gè)很重要的過程，這在豐田有一套方法來保證，稱為工作教導(dǎo)方法，最重要的要素是培訓(xùn)者，也就是班組長要向作業(yè)者親自示范作業(yè)動(dòng)作并講明要點(diǎn)及為何要這樣操作，其次是被培訓(xùn)者，也就是作業(yè)員工要?jiǎng)邮植僮鞑⒄f明他所理解到的為何要這么做。班組長跟隨直到作業(yè)者能按要求獨(dú)立操作為止。
3．作業(yè)要領(lǐng)書的實(shí)施與改進(jìn)：在實(shí)施過程中班組長要經(jīng)常督導(dǎo)作業(yè)者是否已習(xí)慣于按規(guī)定的要求作業(yè)，同時(shí)，鼓勵(lì)作業(yè)者提出問題，尋求持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
【作業(yè)要領(lǐng)書例】
二、那么，在班組工作中又如何實(shí)現(xiàn)不接受、不流出不良呢？那就不得不提到品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)
品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)是在自工程完結(jié)中對(duì)如何保證相應(yīng)的質(zhì)量特性所作的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，是不接受和不流出不良的途徑。充分體現(xiàn)了豐田品質(zhì)管理的思想，就是即使需要檢驗(yàn)，也要把檢驗(yàn)作為工序的一部分，是完成在作業(yè)過程中的檢查，是由作業(yè)者一氣呵成的，所以它是作業(yè)類標(biāo)準(zhǔn)，是由作業(yè)者來遵守實(shí)現(xiàn)的，而非檢驗(yàn)崗位，需另設(shè)人員去做。作業(yè)者不但要對(duì)完成產(chǎn)品負(fù)責(zé)，還要對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)。這聽起來道理很簡單，但在很多企業(yè)的實(shí)際操作中，設(shè)置了大量的專門檢驗(yàn)來把關(guān)實(shí)物質(zhì)量，使整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生錯(cuò)覺，認(rèn)為質(zhì)量控制是檢驗(yàn)員的事，作業(yè)者只管生產(chǎn)就行了。
1．品標(biāo)的運(yùn)用時(shí)機(jī)和作用：
一定要把確認(rèn)工序品質(zhì)的權(quán)利給作業(yè)員工，并通過品標(biāo)這樣適宜的方法來培訓(xùn)、教導(dǎo)員工成為一種習(xí)慣。在很多企業(yè)，都犯愁作業(yè)者的自檢形同虛設(shè)，不得已又設(shè)置專門的檢驗(yàn)。這是因?yàn)楣芾碚邲]有為他們?cè)O(shè)置好的可遵守的標(biāo)準(zhǔn)和條件，在員工執(zhí)行作業(yè)要領(lǐng)的過程中，通過品標(biāo)的使用，來實(shí)現(xiàn)員工自我驗(yàn)證作業(yè)是否符合要求，即：
● 在工序作業(yè)前作業(yè)者要對(duì)來料（件）進(jìn)行檢查：不接受不良
● 在作業(yè)過程中作業(yè)者要邊做邊檢，即作業(yè)--自檢--繼續(xù)作業(yè)--再自檢：不制造不良
● 作業(yè)完成后，作業(yè)者要對(duì)轉(zhuǎn)序件進(jìn)行檢查：不流出不良
2．品標(biāo)的內(nèi)容主要包括：工序內(nèi)品質(zhì)特性要求、檢查方法、檢查手段及工具、檢查頻次、檢查者。其中，工序內(nèi)品質(zhì)特性、檢查頻次是隨著品質(zhì)狀態(tài)動(dòng)態(tài)調(diào)整的，即穩(wěn)態(tài)處于可控范圍內(nèi)的品質(zhì)特性和頻次是可放寬直到不檢，處于不可控的品質(zhì)特性會(huì)加嚴(yán)頻次直至全檢
3．在班組運(yùn)行過程中，其職責(zé)一般是這樣來確定的
● 初（始）物檢查會(huì)由班長來負(fù)責(zé)，由于涉及到變更條件。
● 過程中的全檢或按頻次的檢查由作業(yè)者在其工序中進(jìn)行
● 特殊的離線檢查（由于檢驗(yàn)條件所限，不能在線內(nèi)完成），由線外人員或?qū)z人員進(jìn)行
三、對(duì)專門檢驗(yàn)設(shè)置的看法
如果通過品質(zhì)自工程完結(jié)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的零缺陷的話，專職檢驗(yàn)是沒有作用的，但由于過程不夠穩(wěn)定，所以專職檢驗(yàn)仍然在很多企業(yè)都存在，且發(fā)揮著重要的作用。但從品質(zhì)管理的戰(zhàn)略定位上，絕不能將品質(zhì)控制的根本責(zé)任交給專職檢驗(yàn)，否則，不但存在著巨大的浪費(fèi)，而且仍然是不可靠的一種方式。那么，如何定位專職檢驗(yàn)?zāi)兀咳绾螌⑺麄兊墓ぷ鲀r(jià)值最終體現(xiàn)到品質(zhì)的過程控制中去呢？有以下幾點(diǎn)看法：
● 承擔(dān)在工序內(nèi)無法完成的檢驗(yàn)項(xiàng)目
● 并不對(duì)實(shí)物產(chǎn)品是否是良品負(fù)責(zé)，而是通過這個(gè)關(guān)口的檢查來審視品質(zhì)系統(tǒng)是否有效，其任務(wù)是對(duì)品質(zhì)系統(tǒng)中的漏洞進(jìn)行分析與改進(jìn)，如通過不良反省品質(zhì)自工程完結(jié)中的失效原因，將其回歸到作業(yè)要領(lǐng)書和品標(biāo)的制作、執(zhí)行、改進(jìn)環(huán)節(jié)中去?；蛲ㄟ^不良來反省工藝的正確與適應(yīng)性等
四、保證品質(zhì)三不原則實(shí)現(xiàn)的另外幾個(gè)考慮因素
● 檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
在自工程中，毫無疑問，檢驗(yàn)時(shí)間是包含在作業(yè)時(shí)間里的，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是忽略了檢驗(yàn)用時(shí)。同時(shí)，為了保證作業(yè)效率，一般要考慮快速檢驗(yàn)的技術(shù)與方法
專職檢驗(yàn)的節(jié)拍要和制造的節(jié)拍相吻合，檢驗(yàn)項(xiàng)點(diǎn)、檢驗(yàn)時(shí)間是標(biāo)準(zhǔn)化的，這樣，檢驗(yàn)才可根據(jù)檢驗(yàn)任務(wù)量、檢驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行人員配置。
● 改變員工的習(xí)慣和意識(shí)是長期的任務(wù)
員工有可能認(rèn)為嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來作業(yè)是對(duì)個(gè)性的束縛，“比如，用左手拿工件和用右手拿工件”又有多大的不同呢？”，“先干第一步和先干第二步”又有什么不同呢？
而往往質(zhì)量的波動(dòng)都是由于這些因素影響的，同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)也是發(fā)生問題后查找原因的依據(jù)，如果過程都在變化中進(jìn)行，那到底是什么變化導(dǎo)致的問題就很難查究了。
同時(shí)，通過開放的渠道，如提案改善等激活員工個(gè)性釋放的空間，找到工作場所體現(xiàn)價(jià)值的樂趣。
五、以班組為單元的品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)
正如本文開頭所提到的，標(biāo)準(zhǔn)是邁向改善的第一步，如何使班組作業(yè)單元能持續(xù)在穩(wěn)態(tài)中運(yùn)行，那就要對(duì)在標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行過程中的問題進(jìn)行分析與改進(jìn)，一般的實(shí)施步驟是這樣的：
● 班組品質(zhì)數(shù)據(jù)采集：要以日別為單位，以缺陷類別、工序別進(jìn)行本班內(nèi)質(zhì)量問題采集，問題包括作業(yè)過程中的和后工序反饋的兩個(gè)來源
● 班組通過每日班前會(huì)對(duì)前一天的質(zhì)量問題及時(shí)通報(bào)，確立當(dāng)天的質(zhì)量控制重點(diǎn)、方法等
● 定期召開班組質(zhì)量例會(huì)，對(duì)發(fā)生頻次高的問題運(yùn)用QC活動(dòng)等對(duì)其進(jìn)行全方位的分析與根因查找，以求徹底解決此類質(zhì)量問題。
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