質(zhì)量是企業(yè)的生命線。打造一流企業(yè)，必須以提供一流的質(zhì)量作為前提。班組作為產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任主體，應(yīng)貫徹 “三不原則”：
（1）不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前道工序傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋到前道工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正，并避免不合格品的繼續(xù)加工所造成的浪費(fèi)。
（2）不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道工序的合格品后，在本崗位加工時嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工品質(zhì)。對作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位：對作業(yè)中的過程狀況隨時留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格品的關(guān)鍵。
（3）不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序保證傳遞的是合格產(chǎn)品，否則會被下道“客戶”拒收。
“三不原則”是生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量保證的一個運(yùn)行體系，在實施過程中需注意以下要點：
（1）誰制造誰負(fù)責(zé)
對于一線生產(chǎn)班組來說，只要產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量就是生產(chǎn)制造過程的問題。個人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序的合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)，確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接收到后道工序反饋的不良后，該人員必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對策，對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。
（2）誰制造誰檢查
作為一線生產(chǎn)者，班組成員既是產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時也是產(chǎn)品的檢查者。確認(rèn)生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。通過自身檢查，作業(yè)人員可以對本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
（3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量管理的重要保證，這就要求對所有的作業(yè)流程中的作業(yè)步驟、作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑。
（4）全數(shù)檢查
所有產(chǎn)品、所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數(shù)檢查。作為產(chǎn)品的制造者，必須將全部產(chǎn)品進(jìn)行檢查，從而判斷每一件產(chǎn)品是否合格。
（5）工序內(nèi)檢查
作為每道工序的負(fù)責(zé)者，必須堅持工序內(nèi)檢查。如果安排專門的檢查人員在工序外對產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理，既會造成浪費(fèi)，也不能提高作業(yè)人員的責(zé)任感，反而會姑息作業(yè)人員對其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。
（6）不良停產(chǎn)
在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，操作者有權(quán)利也有責(zé)任立即停止生產(chǎn)，不能讓不良品從本道工序持續(xù)流出。
（7）現(xiàn)時處理
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不合格品時，作業(yè)人員必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人、機(jī)、料、法、環(huán)等現(xiàn)場要素及時確認(rèn)，調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時處理。
（8）不良曝光
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有真正解決了發(fā)生不良的每個原因，才能控制制造不合格品，實現(xiàn)零缺點，才能讓客戶真正滿意。因此，對于發(fā)生不良，不僅作業(yè)人員要知道，還必須讓管理層知道，讓質(zhì)量保證的人員知道，讓設(shè)計開發(fā)的人員知道，大家一起認(rèn)真分析對策，并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而不是簡單地由作業(yè)人員對不合格品自行返工或報廢。否則，下一次還會發(fā)生同樣的問題。
（9）防錯
產(chǎn)品的質(zhì)量不能夠完全依賴于操作者的責(zé)任心來保證，任何人都會有情緒，會有惰性，會有僥幸心理，會受一些意外因素的干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動。因此，必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計使用防錯裝置來防止疏忽。
（10）管理支持
作業(yè)人員當(dāng)然要承擔(dān)產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，一線班組長應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問題并報告問題后，作為班組長應(yīng)第一時間出現(xiàn)在現(xiàn)場，一起調(diào)查并處理問題。對于不良品，若只是輕率地推卸責(zé)任給作業(yè)人員，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理層與員工之間的對立。
任何企業(yè)都不能忽視質(zhì)量。本著“向客戶負(fù)責(zé)、向公司負(fù)責(zé)”的原則，狠抓質(zhì)量管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，絕不因為上一工序的質(zhì)量問題影響下一工序的生產(chǎn)。每個人都應(yīng)堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，自覺將質(zhì)量管理時時掛心頭。
