（文章底部可以評(píng)論，歡迎對(duì)文章進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和知識(shí)補(bǔ)充）
工作的原因，小編接觸到不少攻絲過(guò)程中各種各樣的難題，其中有些的確十分棘手?，F(xiàn)將絲錐攻絲過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施列舉如下，以供參考。
止規(guī)不止
原因
措施
絲錐選用不當(dāng)·選用適當(dāng)?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。
轉(zhuǎn)速過(guò)高·降低轉(zhuǎn)速；
·改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤(rùn)滑效果。
生成切削瘤·換用新絲錐；
·使用涂層絲錐；
·改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤(rùn)滑效果；
·去除切削瘤及損傷的切削齒。
切屑阻塞·選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；
·必要時(shí)選用成組絲錐。
絲錐有毛刺·小心地去除毛刺。
定位及裝夾不精確·使用軸向及徑向自動(dòng)調(diào)節(jié)的攻絲夾具；
·檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。
攻絲進(jìn)給不穩(wěn)定·改善攻絲程序；
·檢查機(jī)床傳動(dòng)螺桿；
·使用帶有長(zhǎng)度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。
絲錐修磨不合理·盡量保證重磨絲錐切削參數(shù)與新絲錐一致。
軸向壓力過(guò)大·調(diào)整攻絲軸向壓力；
·使用帶有長(zhǎng)度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。
爛牙及粗糙
原因
措施
絲錐選用不當(dāng)·選用適當(dāng)?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。
轉(zhuǎn)速太高或太低·選擇推薦的攻絲速度。
切屑瘤嚴(yán)重·換用新絲錐；
·使用涂層絲錐；
·改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤(rùn)滑效果；
·去除切削瘤及損傷的切削齒。
切屑阻塞·選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；
·必要時(shí)選用成組絲錐。
絲錐有毛刺·去除毛刺。
底孔太小·使用合理的底孔尺寸。
冷卻、潤(rùn)滑不足·使用合理的切削液；
·適當(dāng)增加切削液的供給。
絲錐單齒切削量太大·適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度；
·換用成組絲錐。
通規(guī)不通
原因
措施
絲錐磨損嚴(yán)重·換用新絲錐。
絲錐選用不當(dāng)·選用適當(dāng)?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。
螺紋牙型參數(shù)錯(cuò)誤·換用性能更好的絲錐；
·使用帶長(zhǎng)度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。
絲錐過(guò)早磨損
原因
措施
見(jiàn) 爛牙及粗糙·見(jiàn)爛牙及粗糙。
切削刃碰撞孔底·控制底孔及有效螺紋深度；
·必要時(shí)使用E型甚至F型切削刃。
無(wú)涂層或涂層質(zhì)量差·根據(jù)攻絲材料性能，使用合適的涂層絲錐。
絲錐壽命短
原因
措施
見(jiàn) 絲錐過(guò)早磨損·見(jiàn)絲錐過(guò)早磨損。
絲錐重磨時(shí)退火·改變修磨參數(shù)（砂輪型號(hào)、轉(zhuǎn)速、冷卻液等）。
鉆孔時(shí)材料硬化嚴(yán)重·及時(shí)更換鉆頭；
·調(diào)整鉆孔參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等）；
·攻絲前材料退火。
