鉆工理論考試題綱
一、填空題（80題）
1、鉆床運轉(zhuǎn)滿（500）小時應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。
2、麻花鉆一般用（高速工具鋼）或硬質(zhì)合金鋼制成。
3、麻花鉆柄部分為直柄和（錐柄）兩種。
4、切削液有（冷卻）作用、潤滑作用和清洗作用。
5、鉸刀按使用方法分：有手用鉸刀和（機(jī)用）鉸刀。
6、鉸刀按加工孔的形狀分：有圓柱孔鉸刀、（圓錐孔）鉸刀和階梯形孔鉸刀。
7、Z3063搖臂鉆床型號中Z代表（鉆床）類。
8、.Z3063搖臂鉆床型號中30代表（搖臂）鉆床。
9、Z3063搖臂鉆床型號中63代表（最大）鉆孔直徑。
10、Z3050機(jī)床為了防止主電機(jī)上時間（過載運動），電路中使用了熱繼電器保護(hù)。
11、尺寸三要素是（尺寸線）、尺寸界線和尺寸數(shù)據(jù)。
12、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于利用（摩擦）防松。
13、常用的刀具材料有碳素工具鋼，合金工具鋼、（高速工具鋼）、硬質(zhì)合金等。
14、金屬材料可分為黑色金屬和（有色金屬）兩大類。
15、麻花鉆六個刀面，包括兩個（前面）、兩個后面和兩個副后面。
16、麻花鉆刃磨時，其刃磨部位是（后面）
17、當(dāng)鉆頭后角增大時，橫刃斜角（減少）。
18、用壓板夾持工件鉆孔時，墊鐵應(yīng)比工件（稍高）。
19、鉆削主要由切削運動和（進(jìn)給）運動組成。
20、鉆孔時加切削液的主要目的是（冷卻）作用。
21、鉆孔時，鉆頭繞本身軸線的旋轉(zhuǎn)運動稱為（主運動）。
22、由于鉆頭（細(xì)而長），鉆孔容易產(chǎn)生振動。
23、某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量稱為物質(zhì)的（密度）。
24、材料加工前的熱處理可以改善材料的（加工性），使加工容易。
25、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合有兩種基準(zhǔn)制，即（基孔）制和基軸制。
26、國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定零件配合有三類，即（間隙）配合、（過渡）配合和（過盈）配合。
27、標(biāo)準(zhǔn)公差的大小與公差等級有關(guān)，公差等級是確定尺寸精確程度的等級，分別用數(shù)字IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、…..IT18表示，其中IT01最（高），IT18最（低）。
28、機(jī)床的工作狀態(tài)直接影響工件加工質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率。鉆床的日常維護(hù)保養(yǎng)主要是要注意清潔、（潤滑）和（合理的操作）。
29、鉆削加工時，（切削液）可以降低切削溫度。
30、刀具磨損分為三個階段：初期磨損、（正常）磨損和（急?。┠p。
31、高精度的盲孔深度的測量通常使用（深度千分尺）測量。
32、加工材料在常溫下強(qiáng)度高時，切削力大，溫度高，刀具磨損快，說明該材料加工性（差）
33、鉆削工作中需用手添加冷卻液時，要用（毛刷）進(jìn)行。
34、在鉆削加工小零件時不可以用（手把持）加工。
35、普通機(jī)床設(shè)備上，照明燈使用的電壓一般為（36）伏。
36、圖樣中的波浪折斷線表示（斷裂處）的邊界、視圖和剖視的分界線。
37、操作者使用砂輪機(jī)時應(yīng)站在砂輪機(jī)的（側(cè)面）或斜側(cè)面。
38、零件實際大小與圖形的大?。o關(guān)）。
39、在薄板上鉆孔時，不可直接使用普通（麻花鉆）。
40、鉆孔屬（粗）加工。
41、在臺虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使作用力朝向（固定）鉗身。
42、所謂理想尺寸，是指零件的（設(shè)計）尺寸。
43、鉆床的一級保養(yǎng)，以（操作者）為主，維修人員配合。
44、.在鉸孔完畢后必須、先（退刀）后停車。
45、刃磨鉆頭的砂輪，其硬度為（中軟）級。
46、剖面圖有移出剖面和（重合）剖面兩種形式。
47、螺旋形手鉸刀適宜于鉸削帶有（鍵槽）的圓柱孔。
48、Ｖ形鐵在鉆床加工中用來給（園形）及軸類工件定位。
49、鉆孔時不準(zhǔn)戴（手套）及使用棉紗，以免發(fā)生事故。
50、鉆床夾具中的鉆套可分為固定式鉆套、（可換式）鉆套、快換鉆套。
51、Z3040鉆床最大鉆孔直徑為( 40 )mm。
52、Z3040鉆床主軸圓錐孔采用莫氏( 4 )號。
53、麻花鉆由(柄部)和(頸部),工作部分等三部分組成。
54、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點前角的大小是不相等 ,外緣處( 大 ),一般為( 30 )度左右,愈近鉆心則( 愈小 )。
55、切削用量三要素是指切削速度、( 進(jìn)給量 )和( 切削深度 )。
56、鉆深孔時,一般鉆進(jìn)深度達(dá)到約鉆頭直徑( 3 )倍時,鉆頭就要退出排屑。
57、在鉆床鉆φ20mm孔，高速鋼麻花鉆頭使用切削速度ν=20m/min，計算鉆床主軸轉(zhuǎn)數(shù)（318 ）r/min。
58、絲錐的校準(zhǔn)部分有完整的牙形輪廓，用以（校準(zhǔn)牙形）和起導(dǎo)向作用。
59、絲錐的前角由絲錐的（容屑槽）形成，其角度值一般為8°～10°。
60、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絲錐（公差帶）代號有：H1、H2、H3、H4四種。
61、普通麻花鉆頭的（鋒角）一般是118°±2°。
62、刃磨高速鋼麻花鉆頭一般適用（白鋼玉）砂輪。
63、標(biāo)準(zhǔn)鉆套規(guī)格號代表的是鉆套（內(nèi)錐孔）的莫氏錐度號。
64、攻螺紋浮動夾頭具有（浮動定心）作用，攻制的螺紋精度高。
65、作好鉆床的維護(hù)保養(yǎng)工作可以保護(hù)鉆床的（加工精度）、延長鉆床的使用壽命。
66、鉆床在加工使用前要先開機(jī)（試運轉(zhuǎn)），各部分運轉(zhuǎn)正常后方可開始加工。
67、班后應(yīng)清除鉆床及場地的切屑，擦凈鉆床各部位，將各運動部件退到（初始位置）。
68、鉆床在工作中（主軸）變速和進(jìn)給變速必須停車進(jìn)行。
69、十字相交孔孔鉆孔存在的主要問題二孔軸線的（重合）度和垂直度的問題。
70、十字相交孔垂直度的控制方法有（劃線找正）鉆孔法、鉆模鉆孔法、分度頭分度鉆孔法等。
72、雙聯(lián)孔鉆完上面大孔后，鉆（小孔）的鉆頭伸出太長，沒有導(dǎo)向，下面的孔不便于劃線和打樣沖孔，鉆孔容易偏斜。
73、鉆相連式平底雙聯(lián)孔可先用短鉆頭鉆完大孔然后再鉆小孔，最后（锪平）大孔底面。
74、絲錐是M5*0.8，鉆孔用鉆頭為（φ4.2）mm
75、絲錐是M10*1.5，鉆孔用鉆頭為（φ8.5）mm
76、絲錐是M16*2，鉆孔用鉆頭為（φ14）mm
77、絲錐是M36*4，應(yīng)分兩次鉆孔，先用（φ18-25）mm的鉆孔, 后 用鉆頭為（φ32）mm
78、手動鉸孔要注意變換每次鉸刀的（停歇位置），以消除鉸孔振痕。
79、鉸削余量選擇不當(dāng)會造成孔的尺寸精度、（幾何精度）、表面質(zhì)量誤差，并會降低鉸刀壽命。
80、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵材質(zhì)零件進(jìn)給量一般取（0.8mm/r）。
二、選擇題（80題）
1、鉆頭工作部分經(jīng)熱處理淬火至HRC（C）
（A）30-35（B）40-45（C）62-65
2、一般情況下多以（B）作為判別金屬強(qiáng)度高低的指標(biāo)。
（A）抗壓強(qiáng)度（B）抗拉強(qiáng)度（C）抗扭強(qiáng)度（D）抗剪切強(qiáng)度
3在零件的加工過程中，為了滿足加工和測量要求而確定的基準(zhǔn)叫（B）
（A）設(shè)計基準(zhǔn)（B）工藝基準(zhǔn)（C）測量基準(zhǔn)（D）尺寸基準(zhǔn)
4、鉆頭前角的大小（橫刃處除外），與（C）有關(guān)。
（A）后角（B）頂角（C）螺旋角（D）鉆頭直徑
5、螺旋齒鉸刀的主要是用于加工那種孔（A）
（A）鉸有鍵槽的孔（B）內(nèi)孔精度低（C）光潔度要求低（D）批量小的孔
6、在立鉆上攻螺紋，立鉆選用的進(jìn)給為（B）
（A）機(jī)動進(jìn)給（B）手動進(jìn)給（C）機(jī)動和手動聯(lián)合用（D）無所謂
7、若鉸孔的工件批量較大，應(yīng)選用什么鉸刀（C）
（A）手動鉸刀（B）硬質(zhì)合金鉸刀（C）機(jī)用鉸刀（D）螺旋鉸刀
8、鉸孔時鉸刀為什么不能反轉(zhuǎn)（D）
（A）鉸刀容易折斷（B）鉸出的孔尺寸精度不容易保證（C）鉸出的孔形位公差精度不容易保證（D）鉸刀有后角，反轉(zhuǎn)會使切屑塞在鉸刀刀齒后面與孔壁之間劃傷，破壞已加工表面。
9、鉆孔時，鉆頭出現(xiàn)的損壞情況有哪兩種？（A）
（A）鉆頭折斷或切削刃迅速磨損（B）鉆頭不排屑（C）鉆頭韌帶磨損（D）鉆心燒損
10、柱形分配絲錐，其頭錐、而錐的大徑、中徑和小徑（A）
（A）都比三錐的?。˙）都與三錐的相同（C）都比三錐的大（D）大徑比三錐的小
11、當(dāng)鉆頭后角增大時，橫刃斜角（C）
（A）增大（B）不變（C）減?。―）減小2倍
12、鉸孔的加工精度可高達(dá)（A）
（A）IT6～I(xiàn)T7級（B）IT1～I(xiàn)T2級
13、零件的極限尺寸是在（B）時確定的
（A）設(shè)計（B）加工（C）測量（D）裝配
14、用夾板夾持工件鉆孔時，墊鐵應(yīng)比工件（C）
（A）稍低（B）等高（C）稍高（D）不加墊鐵
15、用以確定零件在部件或機(jī)器中位置的基準(zhǔn)叫（A）。
（A）設(shè)計基準(zhǔn)（B）工藝基準(zhǔn)（C）測量基準(zhǔn)（D）尺寸基準(zhǔn)
16、鉸刀結(jié)束后，鉸刀應(yīng)（A）退出
（A）正轉(zhuǎn)（B）反轉(zhuǎn)（C）正反轉(zhuǎn)均可（D）停止
17、Z3040搖臂鉆床是萬能性機(jī)床，主要用于加工小型零件，不可以進(jìn)行（D）加工
（A）鉆孔（B）鉸孔（C）擴(kuò)孔（D）鏜孔
18、孔將鉆穿時，進(jìn)給量必須（A）
（A）減少（B）增大（C）保持不變（D）無所謂
19、一般情況下多以（B）作為判別金屬強(qiáng)度高低的指標(biāo)
（A）抗壓強(qiáng)度（B）抗拉強(qiáng)度（C）抗扭強(qiáng)度（D）抗剪強(qiáng)度
20、為表達(dá)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用一假想剖切平面剖開零件，移開觀察者與剖切平面之間部分，對剩下部分進(jìn)行投影所得到的圖形稱為（D）
（A）仰視圖（B）左視圖（C）右視圖（D）剖視圖
21、在鉆殼體與襯套之間的螺紋底孔，鉆孔中心的樣沖眼應(yīng)打在（B）
（A）略偏軟材料一邊（B）略偏硬材料一邊（C）兩材料中間（D）兩邊均可以
22、在零件加工過程中，為滿足加工和測量要求而確定的基準(zhǔn)（B）
（A）設(shè)計基準(zhǔn)（B）工藝基準(zhǔn)（C）測量基準(zhǔn)（D）尺寸基準(zhǔn)
23、鉆削加工是利用鉆頭對工件作相對（D）運動的切削加工方法
（A）曲線（B）直線（C）圓周（D）旋轉(zhuǎn)
24、攻螺紋前的底孔直徑必須（B）螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑
（A）小于（B）大于（C）等于（D）無所謂
25、麻花鉆頭刃磨時，其刃磨部分是（B）
（A）前面（B）后面（C）副后面（D）韌帶
26、刀具耐用度是指從刃磨后開始切削，到磨損量達(dá)到刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總的（B）。
（A）切削量（B）切削時間（C）磨損量
27、普通鉆頭的材質(zhì)是（A）
（A）高速工具鋼（B）硬質(zhì)合金（C）不銹鋼
28、在工作臺裝卡工件時，緊固件應(yīng)（A）工件以增大卡緊力。
（A）靠近（B）遠(yuǎn)離
29、鉆模是鉆床的（B）卡具。
（A）通用（B）專用（C）組合卡具
30、切削液除冷卻外還有（C）的作用
（A）清洗（B）增加切削力（C）潤滑
31、群鉆鉆頭是（B）發(fā)明的
（A）日本人（B）中國人（C）德國人
32、在鉆削加工時，直徑大的孔通常采用（C）的加工方法
（A）鉆（B）鉆、擴(kuò)和絞（C）鉆、擴(kuò)
33、鉆削加工時由于散熱困難，使用切削液時應(yīng)選用（B）.
（A）油類切削液（B）乳化切削液
34、表面粗造度標(biāo)注時，數(shù)字表示表面粗糙度高度參數(shù)，單位時（C）。
（A）毫米（B）厘米（C）微米
35、45號碳素鋼的中的數(shù)字的含義（A）
（A）碳的含量（B）雜質(zhì)的含量（C）鐵的含量
36、小孔鉆削加工時，應(yīng)采用（C）的轉(zhuǎn)速，小的進(jìn)給量。
（A）較低（B）正常（C）較高
37、麻花鉆、中心鉆是孔加工中的（A）刀具
（A）通用（B）專用（C）組合
38、由于鉆頭的軸心線以外的每一點的運動軌跡都是螺旋線，鉆屑也成（D）形。
（A）直線（B）粉末（C）碎塊（D）螺旋
39、金屬材料發(fā)生不可逆永久變形的能力稱為（C）。
（A）強(qiáng)度（B）硬度（C）塑性（D）彈性
40、鉆削加工是利用鉆頭對工件作相對（D）運動的切削加工方法。
（A）曲線（B）直線（C）圓周（D）旋轉(zhuǎn)
41、所謂理想尺寸，就是指零件的（C）。
（A）實際尺寸（B）加工尺寸（C）設(shè)計尺寸（D）基本尺寸
42、立體劃線要選擇（C）劃線基準(zhǔn)。
（A）一個（B）二個（C）三個（D）四個
43、鉆孔時，鉆頭繞本身軸線的旋轉(zhuǎn)運動稱為（B）
（A）進(jìn)給運動（B）主運動（C）旋轉(zhuǎn)運動（D）副運動
44、當(dāng)截平面平行于圓柱軸線時，截交線是（C）。
（A）圓形（B）橢圓形（C）矩形（D）正方形
45、用壓板夾持工件鉆孔時，墊鐵應(yīng)比工件（C）
（A）稍低（B）等高（C）稍高（D）不加墊鐵
46、零件的極限尺寸是在（B）時確定的。
（A）設(shè)計（B）加工（C）測量（D）裝配
47、當(dāng)鉆頭后角增大時，橫刃斜角（C）
（A）增大（B）不變（C）減小（D）減小2倍
48、材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為（D）。
（A）屈服點（B）塑性（C）硬度（D）抗拉強(qiáng)度
49、鉆床運轉(zhuǎn)滿應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。（A）
（A）500h（B）1000h（C）2000h（D）3000h
50、金屬材料發(fā)生屈服時所對應(yīng)的最小值稱為（B）。
（A）彈性極限（B）屈服強(qiáng)度（C）抗拉強(qiáng)度（D）屈服極限
51、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆前角大小與螺旋角的大小有關(guān),螺旋角大,則前角(A )。
（A）大（B）?。–）與螺旋角相等
52、一般工件鉆直徑超過30mm的大孔,可分二次鉆削,先用(B )倍孔徑的鉆頭鉆孔,然后再用要求孔徑的鉆頭擴(kuò)孔。
（A）0.3～0.4 （B）0.5～0.7 （C）0.8～0.9
53、鉸孔時,選擇鉸削余量也不宜太大,如太大則使孔的(A )。
（A）直徑脹大（B）直徑縮小
（C）內(nèi)壁表面粗糙度變粗（D）壁表面硬化
54、測量加工精度較高的內(nèi)孔尺寸時,可選擇(C )或(D )測量。
（A）千分尺（B）卡尺（C）內(nèi)徑百分表（D）內(nèi)徑千分尺
55、單位面積上的內(nèi)力稱為(A )。
（A）應(yīng)力（B）集中力（C）重力（D）約束反力
56、材料抵抗變形的能力稱為(B )。
（A）強(qiáng)度（B）剛度（C）彈性（D）塑性
57、錐柄麻花鉆φ32.5的柄部是莫氏(B )。
（A）3# （B）4# （C）5# （D）6#
58、標(biāo)準(zhǔn)麻化鉆套共有5個號,各號鉆頭套的數(shù)字代表其( A )錐體莫氏角度的號數(shù)。
（A）內(nèi) （B）外
59、按標(biāo)準(zhǔn)制造的高速鋼絲錐,其材料代號是( B )。
（A）W18Cr4V （B）HSS （C）W6Mo5CR4V2
60、攻螺紋前的底孔直徑必須（ B ）螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑,
（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）無所謂
（A）仰視圖 （B）左視圖 （C）右視圖 （D）剖視圖
61、孔用光滑極限量規(guī)的工作通規(guī)代號為T，用以檢驗孔的（C）過為合格。
（A）基本尺寸 （B）最大極限尺寸
（C）最小極限尺寸 （D）公差
62、螺紋的測量方法有綜合測量法和(D)
（A）螺紋千分尺測量法 （B）塞規(guī)
（C）三針測量法 （D）單項測量法
63、用螺紋量規(guī)檢驗螺紋屬于螺紋的(A)。
（A）綜合測量法 （B）單項測量法
（C）直接測量 （D）間接測量
64、普通螺紋工作塞規(guī)通規(guī)的特征是有完整的外螺紋(C)。
（A）外徑 （B）螺距 （C）牙型 （D）牙尖
65、普通螺紋工作塞規(guī)通規(guī)的使用規(guī)則是與內(nèi)螺紋旋合(A)。
（A）通過 （B）不通過
（C）通過三分之一 （D）通過二分之一
66、普通螺紋工作塞規(guī)止規(guī)的特征是有(B)外螺紋牙型。
（A）完整的 （B）截短的 （C）間斷的 （D）波浪狀的
67、普通螺紋工作塞規(guī)止規(guī)的使用規(guī)則允許與螺紋兩端部分旋合，但不超過(B)螺距。
（A）一個 （B）兩個 （C）三個 （D）四個
68、鉆頭刃磨不對稱、(B)太大、鉆床主軸松動、工件裝夾不牢能造成切削振動，鉆孔產(chǎn)生多角形。
（A）前角 （B）后角 （C）進(jìn)給量 （D）鋒角
69、鉆頭刃磨不對稱、后角太大、鉆床(D)松動、工件裝夾不牢能造成切削振動，鉆孔產(chǎn)生多角形。
（A）工作臺 （B）導(dǎo)軌 （C）進(jìn)給箱 （D）主軸
70、鉆頭橫刃太長，定心差，會導(dǎo)致鉆孔(C)超差。
（A）孔徑 （B）孔深 （C）孔距 （D）孔圓度
71、十字相交孔垂直度的控制方法有劃線找正鉆孔法、(A)、分度頭分度鉆孔法等。
(A)鉆模鉆孔法 (B)鉆斜孔法 (C)定位鉆孔法 （D）點鉆孔法
72、硬度高、加工性差、批量大工件鉸孔時應(yīng)選用（硬質(zhì)合金）材質(zhì)鉸刀。
(A)鐵碳合金 (B)硬質(zhì)合金 (C)碳素鋼
73、鑄鐵材質(zhì)零件鉸孔一般應(yīng)使用低濃度的（乳化液），也可使用煤油，但會引起孔徑收縮。
(A)汽油 (B)酒精 (C)乳化液
74、套類零件鉆通孔的主要問題是當(dāng)鉆下部孔時，鉆頭伸出較長，鉆尖在套內(nèi)壁不易定心，造成鉆孔（軸線偏斜）。
(A)上大下小 (B)上小下大 (C)軸線偏移
75、圖樣中螺紋的底徑線用（C）繪制。
（A）粗實線（B）細(xì)點劃線（C）細(xì)實線（D）虛線
76、尺寸Φ48F6中，“6”代表（B）
（A）尺寸公差帶代號（B）公差等級代號（C）基本偏差代號（D）配合代號
77、切削用量中（A）對刀具磨損的影響最大。
（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）進(jìn)給速度（D）背吃刀量
78、刀具上切屑流過的表面稱為（A）。
（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）側(cè)面
79、公差為0.01的Φ10軸與公差為0.01的Φ100軸相比加工精度（B）。
（A）Φ10高（B）Φ100高（C）差不多（D）無法判斷
80、用游標(biāo)卡尺測量8.08mm的尺寸，選用讀數(shù)值i為（B）的游標(biāo)卡尺較適當(dāng)。
（A）i=0.1（B）i=0.02（C）i=0.05（D）i=0.015
三、判斷題（80題）
1、螺旋形手鉸刀適宜于鉸削帶有鍵槽的圓柱孔。（√）
2、鉆通孔時，在將要鉆穿時必須減少進(jìn)給量，否則容易造成鉆頭的折斷或鉆孔質(zhì)量降低等現(xiàn)象。（√）
3、手動鉸孔比機(jī)動鉸孔旋轉(zhuǎn)中心穩(wěn)定，進(jìn)給量均勻。（×）
4、金屬材料隨著溫度變化而膨脹、收縮的特性稱為熱膨冷縮。（√）
5、選擇切削用量時，在不超過機(jī)床最大功率的前提下，為了提高生產(chǎn)效率應(yīng)盡量選用最大值。（×）
6、Ｖ形鐵在鉆床加工中用來給園形及軸類工件定位。（√）
7、鉸孔前選擇鉸刀的規(guī)格，只要看所鉸孔的孔徑基本尺寸與鉸刀的直徑相同就可以了。（×）
8、手鉸過程中，要注意變換鉸刀每次停歇的位置，以消除鉸刀刀刃常在一處停歇，而造成孔壁產(chǎn)生振痕。（√）
9、機(jī)鉸時進(jìn)給量應(yīng)取得小一些，進(jìn)給量越小，孔壁表面粗糙度越細(xì)，鉸孔質(zhì)量越高。（×）
10、攻螺紋前底孔和鉸孔前鉆孔的進(jìn)給量，在鉆頭不被折斷的前提下，應(yīng)盡量取大些，因還要經(jīng)最后加工，這樣可以提高工作效率。（×）
11、螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（×）
12、切削量采用錐形分配的絲錐，其每套絲錐的大徑、中徑、小徑都相等。只是切削部分的長度及錐角的大小不同。（√）
13、切削量采用錐形分配的絲錐。如頭錐在工作過程中折斷，則可將二錐或三錐的切削部分磨得長一些，就可做頭錐使用。（√）
14、鉆頭前角大小與螺旋角有關(guān)（橫刃處除外），螺旋角愈大，前角愈大。（√）
15、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的前角越靠近中心越小，橫刃處是負(fù)前角，所以鉆削抗力大，不易切削。（√）
16、用鉆模進(jìn)行鉆孔時，為了保證鉆孔精度，對工件的孔的位置仍需逐件進(jìn)行檢驗。（×）
17、用接長鉆鉆削深孔時，同深孔鉆一樣不必中途退出排屑。（×）
18、孔的中心線與孔的端面不垂直的孔，必須采用鉆斜孔的方法進(jìn)行鉆孔。（√）
19、逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱右螺紋。（×）
20、鉆孔時不準(zhǔn)戴手套及使用棉紗，以免發(fā)生事故。（√）
22、柱形锪鉆的負(fù)后角等于零度。（×）
23、鉸孔時，鉸刀必須正轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后再反轉(zhuǎn)1/3圈，然后再正轉(zhuǎn)，這樣操作便于斷屑。（×）
24、擴(kuò)孔鉆的刀齒較多，鉆心粗，剛性較好，因此可以增大切削用量。（√）
25、絲錐的校準(zhǔn)部分是用來校正已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。（√）
26、鉆孔時注入切削液的目的，主要是為了冷卻，而鉸孔時注入切削液則以潤滑為主，使孔壁表面粗糙度細(xì)化。（√）
27、0-25mm千分尺放置時兩測量面之間須保持一定的間隙。（√）
28、锪孔的切削速度一般比鉆削的切削速度高（×）。
29、絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐兩種（×）。
30、磨削鉆頭橫刃時，其長度磨得愈短愈好（×）
31、鉆頭直徑愈小，螺旋角愈大（×）
32、鉆孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量（×）
33、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高殺好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人（√）
34、鉆頭徑修磨前面后,能提高鉆頭的刀齒強(qiáng)度。 (√ )
35、刃磨鉆頭的砂輪，其硬度為中硬級（×）
36、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外，同時清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作（√）
37、進(jìn)給量對鉆頭的壽命影響，比切削適度的影響大（×）
38、柱形锪鉆的螺旋角就是它的前角（√）
39、鉸桿是用來夾持絲錐的工具（√）
40、游標(biāo)卡尺是種常見量具，能測量各種不同精度要求的零件（×）
41、鉆頭前角大小與螺旋角有關(guān)（橫刃除外），螺旋角愈大，前角愈大（√）
42、鉆床的通用夾具主要用于大批量生產(chǎn)（×）
43、零件實際大小與圖形的大小及標(biāo)準(zhǔn)程度有關(guān)（×）
44、鉆小的工件，要用臺虎鉗，夾緊后在鉆，嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭（√）
45、在薄板上鉆孔時，可直接使用普通麻花鉆（×）
46、提高刀具耐用度的主要方法是選擇合理的刀具材料（×）
47、游標(biāo)卡尺尺身和游標(biāo)上刻線間距都是1mm（×）
48、圖紙上的尺寸未標(biāo)注公差就時沒有公差。（×）
49、麻花鉆的工作部分采用高速工具鋼，柄部采用碳素鋼（√）
50、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于利用摩擦防松。（√）
51、鉆頭后角越小,鉆孔時鉆頭后刀與面與工件切削表面之間的摩擦越嚴(yán)重,但切削刃強(qiáng)度越高。 (√ )
52、鉆頭修磨主切削刃后,不但能提高鉆頭的耐用度,同時也利于提高孔壁的表面質(zhì)量。 (√ )
53、修磨棱邊的目的是為了減小對孔壁的摩擦,提高鉆頭耐用度。 ( √ )
54、鉸刀的前角等于零度,是為了使鉸孔時減細(xì)孔壁表面粗糙度。 (√ )
55、攻螺紋前的底孔直徑等于螺紋小徑。 (× )
56、在工件上攻制M12以下的通孔螺紋時,只要用頭錐攻過就可以了,不必再用未錐作最后加工。 ( √ )
57、鉆通孔時，在將要鉆穿時必須減少進(jìn)給量，否則容易造成鉆頭的折斷或鉆孔質(zhì)量降低等現(xiàn)象。（√）
58、雙聯(lián)孔鉆完上面大孔后，鉆小孔的鉆頭伸出太長，沒有導(dǎo)向，下面的孔不便于劃線和打樣沖孔，鉆孔容易偏斜。（√）
59、鉆相連式平底雙聯(lián)孔可先用短鉆頭鉆完大孔然后锪平大孔底面，最后再鉆小孔。（×）
60、鉆中部間斷通孔式雙聯(lián)孔，在鉆完上面孔后，用與上面孔緊密配合的樣沖在下端面打出樣沖孔，再用樣沖孔定心引鉆，鉆出下面孔。（√）
61、劃線找正鉆孔法、鉆模鉆孔法、分度頭分度鉆孔法可以控制十字鉆孔的幾何精度。（×）
62、鉆上大下小、中部間斷式雙聯(lián)孔，先鉆完上面孔，然后再用與上面孔小間隙配合的擴(kuò)孔鉆頭鉆出下面孔。（×）
63、鉸孔時鉸刀反轉(zhuǎn)會使鉸刀對孔產(chǎn)生擠壓作用，有利于提高孔的表面質(zhì)量。（×）
64、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵材質(zhì)零件進(jìn)給量一般取0.8mm/r；鉸削鋼件進(jìn)給量一般取0.4mm/r。（√）
65、鉸刀的校準(zhǔn)部分,其作用是用來引導(dǎo)1鉸削的方向和修正孔的作用。 (√ )
66、劃線找正、使用鉆模都可以控制孔距加工精度。（√）
67、鉸孔可以達(dá)到的公差等級為IT12。（×）
68、游標(biāo)卡尺是種常見量具，能測量各種不同精度要求的零件（×）
69、零件實際大小與圖形的大小及標(biāo)準(zhǔn)程度有關(guān)（×）
70、鉆頭鉆削時,磨損最嚴(yán)重處是橫刃,故要把它修磨短。 (× )
71、裝夾圓柱工件時，使V型塊的V槽中心位于鉆床主軸軸線上，可保證鉆孔中心對工件中心的對稱度。（√）
72、擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的方法。（√）
73、擴(kuò)孔可以作為孔的半精加工方法，但不能作為孔的精加工方法。（×）
74、劃線找正鉆孔能達(dá)到的孔徑精度一般為±0.25～0.5。（×）
75、鉸刀的刃口必須鋒利，不得存在毛刺、碰傷、裂紋、剝落等缺陷。（√）
76、鉸孔時工件予加工孔必須與鉆床主軸錐孔同軸。（√）
77、手動鉸孔要注意變換每次鉸刀的鉸削壓力，以消除鉸孔振痕。（×）
78、高速鋼鉸刀適用于硬度高、加工性差、批量大工件的鉸孔。（×）
79、分度頭工件翻轉(zhuǎn)180°鉆孔法、下部套孔壁打樣沖孔鉆孔法、套孔內(nèi)打入圓芯鉆孔法都可防止套類零件鉆通孔軸線偏斜。（√）
80、二孔軸線的平行度是十字相交孔鉆孔存在的主要問題。（×）
