裝配鉗工具備2000多年的傳承歷史，雖然目前機械化操作比較普遍，但是在機械技工技術(shù)操作中，許多用機械難以操作的工序都需要裝配鉗工，尤其是一些特殊零件的加工，因此裝配鉗工在機械加工操作中具有不可替代的作用。裝配鉗工的技能操作關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，因此必須懂的裝配的技術(shù)要點和操作規(guī)范，才能制造出合格質(zhì)量的工件，提升制造的效率。
一、裝配鉗工的基本技能
（一）劃線
劃線是需要按照圖紙樣品以及相關(guān)的技術(shù)要求，在半成品或者毛坯上利用相關(guān)的劃線工具來劃出加工的界限的點、線、面等。劃線的目的是為了確定工件的剩余加工量，標(biāo)記相關(guān)的尺寸和界限，并且還可用于發(fā)現(xiàn)其中處理不合格的毛坯。劃線的工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等，其精度要求在0.25mm～0.05mm，劃線的線條痕跡必須要清晰均勻，所劃的尺寸和定位一定要準(zhǔn)確以備后續(xù)加工使用。此外，劃線的相關(guān)工具應(yīng)當(dāng)單獨存放及時保養(yǎng)，應(yīng)當(dāng)保持工具的精度和準(zhǔn)確度，避免其與毛坯存放生銹或者損壞。
劃線的步驟一般分七步，首先要看懂圖樣，明確在工件上具體需要劃線的位置，還要了解相關(guān)的劃線的作用和要求，清楚加工工藝后方可進(jìn)行下一步操作。第二步是選定劃線的基準(zhǔn)線，第三步要檢查工件或者毛坯的具體情況并進(jìn)行毛坯涂色，第四步是要安裝工件并且選定恰當(dāng)?shù)膭澗€工作，第五步是劃線，第六步是對劃線完成的工件進(jìn)行檢查，確定是按照圖樣要求，劃線準(zhǔn)確且無遺漏，最后在線條上沖眼。
（二）銼削
銼削可用于平面、曲面、構(gòu)造以及各種各樣形狀比較復(fù)雜的表面，因而應(yīng)用比較廣泛。銼削時應(yīng)當(dāng)注意銼刀的正確握法，只有用正確的握法，才能在保證銼削質(zhì)量的基礎(chǔ)上充分發(fā)揮銼削的力量，保持人體的精力的合理安排，不至于很快感到 。正確的銼削握法是用右手緊握住手柄，然后用柄端頂住掌心再將大拇指放在柄的上部，最后將其余四指滿握手柄。左手部分的中指和無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然收攏。在操作時要注意站立位置與鏨削相似，以自然的方式站立便于用力，要求重心落到左腳上，使用不同的銼削的要求，同時右膝伸直，左膝隨著銼削的往復(fù)運動而屈伸。
一般來說銼削的精度可以達(dá)到 0.01mm，表面精度可以達(dá)到 R0.8UM，在銼平面時，要保證銼刀水平之間的進(jìn)行銼削運動，左手的壓力逐漸地由大減小而相反的右手壓力由小增大，平均速度保持在一分鐘 40 次左右。注意要點一是不可以使用有裂紋或者銼刀柄不牢固的銼刀，二是不允許用肢體器官來接觸鐵削，三是不得將銼刀漏出鉗臺。最后在加工時，要針對加工面和工件的情況，選用保護(hù)片和木墊來保證銼削工藝的實施。
（三）鋸削
鋸削是利用鋸這一工具對材料和工件進(jìn)行切斷和鋸削的加工，在進(jìn)行鋸削時需要掌握的操作要領(lǐng)為：用右手滿握鋸弓手柄，然后將大拇指壓在食指上。左手部位要控制好鋸弓的方向，大拇指在弓背上，食指、中指，無名指扶在鋸弓前端，其站立姿勢與銼削大致相同。鋸削時的具體方法是推進(jìn)時左手要上翹右手要下壓，然后往回拉回程時右手要上抬，左手自然跟回，平均一分鐘也是40次左右。
鋸削時注意事項一是要在工件將要鋸斷時及時減少壓力，以防工件突然斷裂造成安全問題，二是要控制好鋸削的力度大小，以防止鋸條因為用力過大折斷失控導(dǎo)致操作工受傷，三是要保證鋸削直度，眼睛和鋸條豎直線要重合以防止歪斜，最后是在鋸削時的鋸條安裝不可過緊或者鋸削時運動速度不可過快，否則容易導(dǎo)致鋸條斷裂。
（四）鉆孔
鉆孔是在鉆床上實施的加工工藝，其中主運動為鉆頭，沿軸向移動進(jìn)行鉆孔。鉆孔時的技術(shù)操作要點是：首先需要在鉆孔的位置處劃出空位的十字中心線，然后后打上標(biāo)記中心樣沖眼，要求沖眼的中心必須要與十字交叉點重合，并且要小。然后在起鉆時切忌直接鉆孔要先在沖眼沖一小坑，來觀察孔位置是否正確，并不斷找正要保證淺坑與劃線圓同軸。當(dāng)鉆小直徑孔或深孔時，要慢慢的進(jìn)給并不斷地退鉆排屑，防止鉆頭因為鐵屑阻塞而扭斷。最后在鉆孔將穿透時，一定要減小進(jìn)給用力，以免進(jìn)給量過大，增大了切削抗力進(jìn)而造成鉆頭折斷或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動造成事故。需要注意的是鉆頭需要進(jìn)行散熱冷卻，要盡量的減小鉆頭與孔之間的摩擦，才能提高小鉆頭的壽命，并且要加注切削液來改善孔的表面質(zhì)量
鉆孔時的注意事項一是在鉆孔時嚴(yán)禁戴手套以防止操作不準(zhǔn)確，要遵守鉆床的操作規(guī)程；二是在鉆孔時進(jìn)行檢測時，一定先停車再進(jìn)行檢測，以防發(fā)生安全事故；三是鉆孔時要妥善放置平口鉗，手柄端放置在鉆床工作臺的左向，預(yù)防因為轉(zhuǎn)矩過大而導(dǎo)致平口鉗落地砸傷人；四是在鉆孔時，一定要注意大小鉆頭的合理使用，應(yīng)當(dāng)先用小鉆頭鉆孔再用大鉆頭擴孔。
（五）攻螺紋
攻螺紋是指通過絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過程稱之為攻螺紋。攻螺紋的注意事項第一要將底孔孔口倒角方可實施攻螺紋操作；第二要將工件的裝夾位置放置水平，讓螺孔的中心線處于垂直或者水平的位置；第三當(dāng)攻螺紋時絲錐推入1-2圈時及時檢查螺紋是否正確并矯正絲錐的垂直位置；第四在攻螺紋時，若孔不通，要及時退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，以防造成因為鐵屑阻塞而使絲錐折斷或無法滿足螺紋深度要求。
二、裝配鉗工的拆卸操作要點
裝配鉗工除了裝配工作以外還必須懂得拆卸操作的技術(shù)要點，并且要按照規(guī)范嚴(yán)格操作才能保證操作的順利。在拆卸過程需注意第一在拆卸工作時，應(yīng)當(dāng)依據(jù)結(jié)構(gòu)的不同來考慮操作順序，不可魯莽操作進(jìn)行拆卸以防造成零件的損傷；第二拆卸時的順序應(yīng)當(dāng)與裝配時相反；第二是在拆卸時不可用重物擊打零件表面以防對合格零件造成損傷；第四要清楚零件的旋松方向；第五要對拆卸下的零部件進(jìn)行妥善有規(guī)則的放置，在配合件上做好記號，按照原結(jié)構(gòu)套在一起，以防止混亂。
三、總結(jié)
裝配鉗工不僅僅要充分掌握不劃線、銼削、鋸削、鉆孔、攻螺紋的技術(shù)操作，還要應(yīng)當(dāng)掌握拆卸的操作要點，并且在實際操作中將理論知識轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場生產(chǎn)力，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升自身操作能力。
非標(biāo)自動化設(shè)備技術(shù)外包_機械設(shè)備安裝_自動化設(shè)備安裝_無錫浚耀自動化技術(shù)有限公司
