延長(zhǎng)石油定邊縣采油廠
住宅樓興源西區(qū)B區(qū)13#、14#號(hào)樓
鋼筋工程專項(xiàng)方案
審批：
審核：
編制：
延安石油建筑安裝工程公司
定邊項(xiàng)目部第七施工隊(duì)
2012年6月
鋼筋工程專項(xiàng)方案
在保證鋼筋質(zhì)量的前提下，按總進(jìn)度計(jì)劃完成鋼筋工程是本施工方案的核心問題。
第2.7.1條 鋼筋的采購(gòu)與驗(yàn)收
本工程鋼筋用量較大，預(yù)計(jì)整個(gè)鋼筋供應(yīng)需形成多渠道、多批量的態(tài)勢(shì)，所以將以國(guó)內(nèi)八大鋼廠為采購(gòu)對(duì)象，材料質(zhì)量驗(yàn)收要防止劣質(zhì)鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
第2.7.2條 鋼筋的質(zhì)量要求
工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝，對(duì)每一種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須有出廠合格證，經(jīng)過公司進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋在使用前必須清除干凈，表面清潔無損傷，無污染，無鐵銹。
鋼筋按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋，將掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。
第2.7.3條 筏板及梁鋼筋的綁扎
筏板及梁鋼筋的綁扎是整個(gè)工程的難點(diǎn)之一，由于截面尺寸大，主筋規(guī)格大，間距小，必須采取以下措施：
（1）施工前彈出鋼筋位置線，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個(gè)方面的鋼筋在下面，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。
（2）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。
（3）底排筋用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊起，間距1000㎜，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。
（4）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，馬凳筋采用22㎜鋼筋焊成三角撐。底部與下層筋點(diǎn)焊固定，馬凳筋上縱向或橫向焊接固定架立鋼筋，并每隔3～5個(gè)馬凳筋用在22㎜斜撐筋斜拉固定，使架立鋼筋骨架成為穩(wěn)定體系，然后再綁扎雙向上層鋼筋。
（5）梁鋼筋綁扎
根據(jù)基礎(chǔ)梁的定位線放置梁底部鋼筋，主筋采用直螺紋套筒連接。按圖紙要求間距，計(jì)算每根梁箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上。鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，位置符合設(shè)計(jì)要求。
在套接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋左右移動(dòng)，由左往右采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的本交點(diǎn)成梅花狀交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿梁主筋豎向交錯(cuò)布置。箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。
第2.7.4條 筏板上剪力墻、柱插筋綁扎
一、筏板鋼筋的綁扎
筏板鋼筋綁扎好后，可在筏板上層筋適當(dāng)?shù)牟课涣粢粋€(gè)下人孔后綁扎，并采用縱橫斜拉焊接的方式將上層筏板筋固定，防止上層筏板筋水平滑移，然后將剪力墻、暗柱、門洞的外邊線從筏板墊層上用吊線重垂或投測(cè)的方法，引測(cè)在筏板上層鋼筋上。按照位置線將剪力墻，框架柱、暗柱的第一排水平或箍筋焊接固定在筏板上層筋上，然后劃分剪力墻暗柱、框架柱豎向鋼筋的間距，綁扎框架柱、剪力墻、暗柱的豎向鋼筋，豎向鋼筋底部應(yīng)有長(zhǎng)度≥200㎜的鋼筋平直拐頭，綁扎在筏板底部筋上面，再通長(zhǎng)綁扎一道水平筋或箍筋，然后將豎向插筋點(diǎn)焊在筏板底部鋼筋上，確保豎向插筋在澆筑砼時(shí)不發(fā)生位移。綁扎完插筋后，剪力墻或柱箍板頂面以上最少綁扎三道水平筋或箍筋，最上層綁扎定位箍筋或水平定位筋，確保豎向鋼筋間距均勻、位置準(zhǔn)確。
二、柱鋼筋的綁扎
1、按圖紙要求間距，計(jì)算每根柱子箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上。然后套結(jié)柱子主筋，鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，位置符合設(shè)計(jì)要求。
2、在套接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的本交點(diǎn)成梅花狀交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。
3、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。
4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。
5、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)在柱立筋外皮上，或用塑料墊層卡在箍筋上，豎向間距一般在1m左右，水平方向沿柱斷面每側(cè)最少安裝2個(gè)，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。
6、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，應(yīng)符合1：6要求，尺寸要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
第2.7.5條 剪力墻鋼筋的錨固
板混凝土上放線后,應(yīng)再次柱正預(yù)埋插筋位置，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時(shí)應(yīng)找設(shè)計(jì)單位共同商定。
先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及1.5m處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。
墻筋所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端處用鐵絲綁牢。
雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐鋼筋，以保證保護(hù)層的位置。
配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第2.7.6條 鋼筋的連接和安裝
板中的通長(zhǎng)鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的25%。
梁中鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的50%，且上部鋼筋要在梁跨中附近搭接，下部鋼筋要在支座處搭接。
柱中縱向鋼筋將優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，柱中豎向鋼筋采用自動(dòng)電渣壓力焊。在施工中必須確保柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。
對(duì)于基礎(chǔ)梁及底板，上部鋼筋應(yīng)在支座搭接，下部鋼筋應(yīng)在跨中附近搭接。
鋼筋綁扎時(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁扎箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接牢固，防止傾倒。不連續(xù)的次梁可在加工點(diǎn)綁扎好后用塔吊吊入支設(shè)好的模板槽內(nèi)。
雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋均應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，避免澆灌混凝土?xí)r踩踏。其保護(hù)層采用專用塑料卡固定在鋼筋上。
第2.7.7條 鋼筋閃光對(duì)焊的主要施工方法
一、準(zhǔn)備工作
清除鋼筋接頭浮銹、泥沙、油污及雜物。調(diào)直有彎曲的端頭。焊工應(yīng)持證上崗。先制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可成批焊接。根據(jù)鋼筋的型號(hào)，調(diào)整對(duì)焊機(jī)變壓器級(jí)數(shù)。根據(jù)鋼材的徑級(jí)，確定工藝過程。
二、操作
用夾具夾緊鋼筋，使兩鋼筋肋部對(duì)齊接觸，以利加熱和焊縫與給軸相垂直。根據(jù)鋼筋徑級(jí)，確定采用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光→預(yù)熱→閃光焊。通電后，根據(jù)調(diào)伸長(zhǎng)度，閃光流量、頂端流量、頂端速度、頂端壓力及有關(guān)參數(shù)的控制，使鋼筋兩端迅速閃光而粘合。
焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟冷而發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)采取一定的保溫措施。焊接完畢后，接頭由紅變黑后方可松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免接頭彎曲。
鋼筋放樣時(shí)，對(duì)于多個(gè)通長(zhǎng)受力鋼筋，在一個(gè)截面的情況下，在不將多個(gè)接頭放置在一個(gè)截面的前提下，優(yōu)化合理放樣，為現(xiàn)場(chǎng)整體鋼筋綁扎合格，提供良好的條件。當(dāng)進(jìn)行砼澆灌時(shí)，應(yīng)設(shè)置專人隨時(shí)修復(fù)混凝土施工造成的鋼筋變形或位置移動(dòng)，確保綁扎好的鋼筋成品以準(zhǔn)確的形狀、尺寸隱蔽。
第2.7.8條 直螺紋機(jī)械連接
一、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備：
鋼筋應(yīng)具有出廠
合格證和力學(xué)性能
檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為
低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力
標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，
套筒長(zhǎng)為
鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，要防止銹蝕和
沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求
套筒直徑D
外徑允許偏差
長(zhǎng)度允許偏差
螺紋精度
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
＞50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
套筒出場(chǎng)
質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表2
表2：套筒出廠質(zhì)量
檢驗(yàn)要求序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱
檢驗(yàn)要求
1
外觀質(zhì)量
目測(cè)
表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷
2
外型尺寸
卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)
長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求
3
螺紋尺寸
通端螺紋賽規(guī)
能順利連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P
常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根鋼筋可以軸向移動(dòng)的
鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)，只能使用此種拉頭形式，如在兩個(gè)預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對(duì)接。
2.2技術(shù)準(zhǔn)備：
在進(jìn)行
鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問題：
1）
滾壓直螺紋接頭的
混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《
混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力
鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力
鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，
b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的
箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過50％。
c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。
3）根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。
2.3 人員準(zhǔn)備
所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的
專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證人員串崗、代崗。
2.4主要機(jī)具
等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有
砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、
力矩扳手等。
3、主要施工方法
3.1
工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成
3.2 接頭施工
1）切割下料
對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有
馬蹄形或撓曲，因此刀片式
切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足
加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。
2）加工絲頭
a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的
臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，
動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。
b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性
切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％
亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。
c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其
公差為+2P（P為螺距）。
d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。
鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求
序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
量具名稱
檢驗(yàn)要求
1
螺紋牙型
目測(cè)、卡尺
牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩螺紋周長(zhǎng)
2
絲頭長(zhǎng)度
卡尺、專用量規(guī)
標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）
3
螺紋直徑
通端
螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋
e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職
質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。
f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。
3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工
a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。
b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。
c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用
管鉗和
力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。
鋼筋直徑（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
擰緊力矩（N*m）
100
200
250
280
320
350
d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。
4、
質(zhì)量控制4.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)合作單位提供有效的
型式檢驗(yàn)報(bào)告。
4.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根；
4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行
抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；
4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向
拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。施工中要注重對(duì)切割下料、
螺紋加工的
外觀檢查驗(yàn)收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗(yàn)的
過程控制關(guān)。
4.2.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。
4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。
4.2.6 對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按《
鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向
拉伸試驗(yàn)。
當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。
如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。
滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定。
第2.7.9條鋼筋的定位控制和保護(hù)層控制措施
一、墻、柱鋼筋的定位控制
1、塑料卡環(huán)控制法
采和塑料卡環(huán)控制墻、柱鋼筋保護(hù)層厚度，所有墻、柱鋼筋全部采用圓形塑料卡環(huán)保護(hù)層墊塊，間距不大于800㎜，丁字墻暗柱筋、陰陽角暗柱筋在距墻角150㎜處起步安裝墊塊，以此確保陰陽角處鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。
2、采用定位箍和通長(zhǎng)扁鋼合頁控制墻體頂部鋼筋位置
3、采用撐桿控制墻體厚度。
4、采用梯子筋控制墻體水平鋼筋位置。
梯子筋制作采用復(fù)合式（即：采用直徑大一號(hào)的鋼筋預(yù)制焊接成梯子筋作為豎向鋼筋和梯子筋2種功能），用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距；當(dāng)墻體長(zhǎng)度>3m時(shí)每道墻安裝不少于3道梯子筋，墻長(zhǎng)在3m以內(nèi)時(shí)，酌情安裝。
5、采用定位箍控制柱子鋼筋位置。
二、樓板鋼筋位置的控制。
1、采用鋼筋馬凳控制鋼筋位置
樓板、梁底部鋼筋均采用馬鞍形塑料墊塊，間距不大于600㎜梅花狀布置。
2、采用鋼筋馬凳控制鋼筋位置
樓板面筋采用鋼筋馬凳，間距不大于600㎜安放。馬凳安裝時(shí)綁扎固定在板的下層筋上。板底鋼筋下墊有15㎜塑料墊塊，以此確保上下層鋼筋間距及上層筋保護(hù)層厚度。
