01 本工藝適用于施工完成后的方形或矩形混凝土柱，想在不破壞方形或矩形混凝土柱的前提下將通過干掛石材技術轉變成圓柱的施工，不適用于磚砌或加氣混凝土塊砌筑的立柱。 02 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300-2001 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB 20210-2001 《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776-2005 《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2003 《碳素結構鋼》GB/T700-2006 《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ 133-2001 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ 33-2012 《建設工程施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ 146-2013 03 施工準備 技術準備： 根據工程特點、業(yè)主要求、合同環(huán)境及現場條件，進行石材分塊拼裝圖及效果圖設計。 向班組完成施工技術、安全、環(huán)保交底及書面簽字。 機具準備 測控工具：鋼尺、2米靠尺、2米線托板、塞尺、吊垂線、線繩、墨斗、水準儀、經緯儀。 小型工具及機具：錘子、扳手、打膠槍、角磨機、電鉆、臺鉆、電焊機、切割機。 材料準備： 石材：嚴格按設計要求的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率等性能。表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 龍骨、膨脹螺栓、連接鐵件、掛件等配鐵件材料：所有鋼材均采用Q235碳素鋼，鋼材表面用熱鍍鋅處理，鋼材符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中的規(guī)定，現場焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進行防腐處理。若設計無說明，所有不銹鋼螺栓均需配置彈簧墊片。 嵌縫膠、結構膠：采用中性硅酮耐候密封膠，產品符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005和《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2003規(guī)定。 作業(yè)條件： 與石材飾面施工相關聯(lián)的隱蔽工程已通過驗收。 機具處于正常工作狀態(tài)。 石材進場后按照標記編號順序試拼裝合格。 04 工藝流程： 【石材定制】→【石材進場驗收】→【石材預拼裝】→【搭設腳手架】→【測量放線】→【金屬骨架加工】→ 【金屬骨架安裝】→【掛件安裝】→【石材開槽】→【石材安裝】→【密封填縫】→【清理】→【驗收】 操作方法： 1、根據方柱尺寸及龍骨尺寸確定石材直徑，將圓形柱石材分成半圓形對向拼裝，根據設計出干掛石材分塊拼裝圖、結構設計圖及圓柱效果圖，做出下料單，選定石材，進行編號。結構設計圖見圖下所示。 2、采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網。 3、根據結構設計圖在方柱四面彈出+0.50控制線，對方柱尺寸進行復測，然后在柱體上的固定龍骨位置彈出豎向控制線，并沿著豎向控制線每間隔500mm彈出水平控制線，即水平控制線與豎向控制線的交點為膨脹螺栓的布置位置點。 4、為了實現方柱到圓柱的轉變，需加工制作圓形副龍骨，采用鍍鋅金屬角鋼進行加工，采用切割機將角鋼其中一角邊每間隔100mm進行切割成段，然后彎曲成型。見圖4.2.4-1所示。 5、根據立柱尺寸將豎向通長龍骨進行切割成型，并將50*50*5鍍鋅金屬角鋼切割成每100mm長連接件，然后根據主龍骨與柱體固定螺栓的定位尺寸，在鍍鋅金屬角鋼主龍骨上及100mm長鍍鋅金屬角鋼連接件上進行開設螺栓孔。 6、根據標記出的螺栓孔位置，采用電鉆鉆孔，采用4-M12型金屬膨脹螺栓固定鍍鋅金屬角鋼主龍骨及鍍鋅金屬角鋼連接件，采用焊接連接方式，將鍍鋅金屬方鋼管固定在鍍鋅金屬角鋼連接件上。將加工完成后的圓形副龍骨，安裝在每排連接件位置，即間隔500mm一道，采用焊接方式與主龍骨相連，且在與主龍骨的接觸點采用角碼補焊進行加強連接。見圖4.2.6-1。 7、為承受石材干掛重力，采用T型不銹鋼掛件連接，掛件與圓形副龍骨之間采用M10螺栓連接。 8、龍骨加工完成后，按施工排版圖，把石材對號進行試拼、并根據掛件的安裝位置對石材進行開槽，開槽寬60mm，孔深16mm。 9、安裝石材前，上口拉一道水平線控制石材上口水平一致，在其立縫處掛垂直線來控制石材立縫貫通一致。安裝石材時，緩慢的將石材開槽位置與掛件位置對齊，然后進行找平、找正、找垂直，再進一步的調整固定掛件，擰緊螺栓，槽內注入結構膠固定，掛件與副龍骨的連接面進行點焊加強，然后在焊接位置涂刷一層防腐油漆。依次自下而上安裝石材，安裝完一層，立即用鐵絲箍緊固定，然后安裝上一層。見圖4.2.9-1。
10、安裝完成后進行嵌縫，沿面板邊緣貼上防污條，邊沿要貼齊、貼嚴，在石材拼縫縫隙處嵌彈性泡沫填充條，填充條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內。
11、最后清理石材外表面，刷罩面劑：把撕掉防污條，拆除鐵絲，用棉絲將石材外表面擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。
注意事項及操作要點：
1、石材進場后，需要專人進行接收，確保石材質量，進場驗收時需要對每塊石材進行驗收，認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋、局部污染、表面洼坑、麻點等明顯缺陷，驗收合格后按照編號進行預拼，確保合格后，按照編號分別堆放在堅實、平整的地面上。
2、石材安裝前，必須確保各節(jié)點焊接質量，各部件擰固強度滿足規(guī)范要求，在焊接處涂刷防腐漆。
3、所采用連接件必須經過承載力驗算，受力的鉚釘或螺栓，每處不少于2個，連接件與主體結構的錨固強度必須大于連接件本身承載力設計值，且與連接件直接相連的主體結構構件承載力必須大于連接件承載力，與幕墻立柱相連的主體結構混凝土強度不宜低于C30。
4、錨固螺栓與結構之間的連接必須按照規(guī)范確定頻次及數量進行抗拔實驗，確定其承載力滿足要求。
5、打嵌縫膠時用力要均勻，走槍要穩(wěn)而慢。若嵌縫膠膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。
6、石材安裝完成一層后應立即用鐵絲箍緊固定，安裝上一層時盡量避免對下一層造成影響，確保縱向與橫向通縫順直，大小一致。
05
質量標準
連接件、金屬骨架與墻體連接施工質量控制
連接件、金屬骨架與墻體連接采用的是膨脹螺栓連接，在膨脹螺栓連接前先在墻面上鉆孔，鉆孔時應保證鉆機水平垂直，鉆孔深度滿足要求，并要用吹風機吹出孔里的砂灰。固定金屬骨架和連接件時，膨脹螺栓須將內膨脹銷充分膨脹，有空隙處用膠填實，擰緊螺栓帽，將平墊、彈簧墊壓平使金屬骨架或連接件與柱緊貼固定。
石材開槽施工質量控制
石材開槽前必須準確測量出開槽位置，并進行試安裝，確定開槽位置后，一定要嚴格控制開槽深度、寬度，開設完成后將粉塵清理干凈。
驗收質量控制
龍骨焊接質量控制
龍骨焊接質量控制依據表5.3.1-1所示。
石材干掛質量控制
石材干掛質量控制依據表7.3.2-1所示
06
成品保護
1、在原混凝土立柱上鉆孔安裝龍骨時，應避開內部鋼筋位置，避免立柱結構受到破壞。
2、石材進場驗收完成后需堆放在堅實、平整的地面上，且每塊石材均采用裝泡沫及木箱進行包裝，以免在堆放過程中造成污染或破損等現象。
3、石材開槽時，石材需放在帶有柔性保護材料的支架上操作，避免造成石材外表面劃痕。
4、拆除腳手架時，保護好安裝完成后的石材，避免造成磕碰
07
安全、環(huán)保措施
安全文明施工措施：
1、參加施工的有關人員，必須熟知本工種安全操作規(guī)程，在作業(yè)中嚴禁違章作業(yè)，違反勞動紀律。進場人員勞動用品穿戴齊全，正確使用個人防護用品。
2、與施工無關的人員嚴禁進入現場，施工人員在施工過程中嚴禁嬉戲打鬧，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
3、切割機、鉆機等機具開關箱必須符合安全要求，堅持用電機具“一機一閘一漏?！比壈踩刂拼胧?，確保用電安全。
4、使用角磨機、電鉆、臺鉆、切割機等機械時，嚴格按相應的安全操作規(guī)程操作，避免機械傷害事故的發(fā)生。
5、電焊作業(yè)區(qū)需配置滅火器等消防器材。
6、現場用電接線、拆線必須由專職電工操作，嚴禁隨意亂拆裝。
環(huán)保措施：石材研習社（IDstone5A）
1、對施工人員做環(huán)保教育，不得隨意亂丟生產或生活垃圾，保護自然及保護環(huán)境不受破壞。
2、金屬骨架加工中剩余的費料、鐵渣，電焊產生的焊渣、焊條等應集中進行收集，統(tǒng)一處理。
3、拆掉的石材包裝泡沫及木箱，嚴禁隨便亂丟亂放，與建筑垃圾一起集中收集，統(tǒng)一處理。
4、用于粘結石材與掛件的云石膠及嵌縫使用的硅酮耐候膠，使用過程中嚴禁隨意涂抹，使用完的膠瓶及打膠槍，嚴禁隨意亂扔，以防雨天隨雨水沖刷，污染水源。
5、保證施工現場整齊、干凈，做到工完場清。
08
質量記錄
石材幕墻檢驗批質量驗收記錄
工程材料/構配件/設備報審表
