序號
作業(yè)名稱
作業(yè)內(nèi)容及方法
1
清洗前施工準備
化學(xué)清洗前，施工所需人力、機具、材料全部到場，施工措施編制完畢，施工技術(shù)交底完畢并進行雙方簽字。
2
正式系統(tǒng)準備工作
1、過熱器水壓堵板清洗期間不拆除，過熱器系統(tǒng)在清洗前充滿含氨和聯(lián)胺保護液，并關(guān)閉與其相關(guān)的所有閥門或封堵所有敞口管路，使過熱器系統(tǒng)成為“盲腸”區(qū)
2、再熱器系統(tǒng)疏放水應(yīng)暢通，冷段和熱段水壓堵閥清洗期間不拆除
3、清洗的配藥采用正式系統(tǒng)的除氧水箱作為配藥箱，除氧器應(yīng)能密封良好；
4、汽泵前置泵作為EDTA清洗循環(huán)泵，凝結(jié)水泵作為爐前堿洗循環(huán)泵，汽泵前置泵和凝結(jié)水泵試運轉(zhuǎn)正常。
5、除氧器內(nèi)的噴嘴取出（噴嘴清洗結(jié)束再裝入），輔助蒸汽可以向除氧器給水箱正常供汽加熱。
6、#2高加冷段抽汽管道接臨時管至輔汽聯(lián)箱。#2高加危機疏水調(diào)閥不安裝，接臨時管道至室外雨水井，排放加熱疏水
3
臨
時
系
統(tǒng)
安
裝
1、配備一套約20m3臨時配藥箱，及配藥泵（化工泵）。
2、汽動給水泵以F273′8臨時管線旁路。
3、三根給水泵出口再循環(huán)管道參與清洗，再循環(huán)管道上的三個逆止閥芯拆除。
4、三根給水再循環(huán)管道上的調(diào)節(jié)閥（三個）暫不裝，或者閥芯拆除。
5、主給水平臺后管道上逆止門抽芯。
6、電泵入口管道參與化學(xué)清洗，因此電泵入口管道斷開預(yù)留，不與電泵連接。
7、啟動分離器在361閥（暫不裝）前，電動截至閥后（另一路電動截止閥關(guān)閉）用F219臨時管道（帶閥門）接至凝結(jié)水主管線（凝結(jié)水精處理之后）；在該臨時管上添加臨時手動門，在聯(lián)絡(luò)管上按附圖要求安裝排污總管，排污總管一路去地溝用于排放沖洗水，另一路排至廢液收集系統(tǒng)。
8、高壓給水管在給水操作平臺旁路（旁路暫不聯(lián)通）引一F219′6臨時無縫鋼管至地溝，待高低壓給水系統(tǒng)沖洗合格并經(jīng)檢查確認后恢復(fù)，以免爐前系統(tǒng)雜物帶入爐本體。
9、螺旋水冷壁進口集箱4個排水口端部割開接F108′4臨時排污管至廢液排放管。省煤器疏水管用臨時管引入廢液排放管。
10、高旁減溫水管在緊靠凝結(jié)水母管處斷開加堵板。雜用水母管預(yù)留，接F219′8臨時管分別至#1高加危急疏水和#5低加抽汽管道和#6低加抽汽管道。
11、高低加疏水管道上的調(diào)節(jié)閥暫不裝，或者閥芯抽出。
12、凝結(jié)水煙氣余熱旁路（低溫省煤器）在鍋爐側(cè)，兩臺升壓泵旁路，對換熱器水側(cè)進行酸洗。
13、正式系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、流量噴嘴等應(yīng)暫不安裝；熱工儀表取樣、測點應(yīng)封死；主給水旁路調(diào)節(jié)門暫不安裝。
14、汽水分離器水位計安裝臨時液位計。
15、 在除氧器給水箱內(nèi)的下水管口處加裝臨時濾網(wǎng)（網(wǎng)孔Φ3～5mm），要求濾網(wǎng)的通流截面積大于下水管截面積的4倍以上。
16、 所有與清洗相關(guān)之系統(tǒng)閥門安裝前仔細檢查閥門完好無損，安裝過程中避免雜物進入，確保不漏，且應(yīng)開關(guān)靈活。
17、臨時系統(tǒng)安裝時，應(yīng)盡量縮短管道長度，減少彎曲，以減小系統(tǒng)阻力；系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的固定支架，以免清洗時管道振動或移位；應(yīng)盡量使死區(qū)范圍減小到最低限度，在各段系統(tǒng)的盲腸死區(qū)或最低處應(yīng)安裝必要的排放點，排廢管道安裝要求有一定坡度，保證清洗廢液盡可能排凈。
18、安裝臨時系統(tǒng)時，臨時管道內(nèi)應(yīng)進行清掃，并有專人監(jiān)督驗收，不得有砂石和其它雜物，臨時系統(tǒng)的安裝質(zhì)量要求同正式系統(tǒng)相同。
19、 清洗系統(tǒng)內(nèi)所有臨時管道應(yīng)采用無縫鋼管，閥門采用鑄鋼閥門。
20、 臨時系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或方案要求進行質(zhì)量驗收。
21、從閉式泵出口母管引一路DN15管道與凝結(jié)水供前置泵密封水管道相并聯(lián)，并加手動門進行隔離。
22、汽前泵入口濾網(wǎng)無壓放水管道（Φ57）與排污總管相連，作為排放酸液用
4
清洗系統(tǒng)檢查
化學(xué)清洗前對所有參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)進行檢查，保證整個系統(tǒng)的完整性。
5
系
統(tǒng)
水
沖
洗
用凝結(jié)水水泵、汽泵前置泵向清洗系統(tǒng)上水并大流量、變流量進行沖洗，沖洗時應(yīng)分段進行，避免將雜物帶入爐內(nèi)；若排放水澄清沖洗即可結(jié)束，若沖洗水混濁，則繼續(xù)沖洗至排水澄清。
沖洗路徑
1) 除鹽水泵→凝汽器→排放。
2) 凝汽器→凝結(jié)水泵→軸封加熱器→低加旁路→除氧器給水箱→排放。
3) 凝汽器→凝結(jié)水泵→軸封加熱器→低加水側(cè)→除氧器給水箱→排放。
4) 凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水系統(tǒng)→除氧器給水箱→汽泵前置泵→高壓給水系統(tǒng)（高加走旁路）→排放。
5) 凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水系統(tǒng)→除氧器給水箱→汽泵前置泵→高壓給水系統(tǒng)（走高加水側(cè)）→排放。
6) 凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水系統(tǒng)→除氧器給水箱→汽泵前置泵→高壓給水系統(tǒng)→省煤器系統(tǒng)→水冷壁系統(tǒng)→啟動分離器→排放。
7) 凝汽器→凝結(jié)水泵→臨時管（壓力不超過3公斤）→#5低加汽側(cè)和#6低加汽側(cè)→#5和#6低加事故放水管→排放。
8) 凝汽器→凝結(jié)水泵→#1高加危機疏水→#1高加汽側(cè)→#1高加正常疏水→#2高加汽側(cè)→#2高加正常疏水→#3高加汽側(cè)→#3高加事故放水管→排放。
9） 沖洗控制標準：出口澄清無雜物。
10）沖洗用水：除鹽水。
6
過熱器充保護液
1）檢查落實過熱器系統(tǒng)支吊架情況。
2）在清洗配藥箱內(nèi)配制氨-聯(lián)胺保護液，pH值為9.5～10，聯(lián)胺含量為200～300mg/L。
3）啟動清洗泵經(jīng)啟動分離器向過熱器充保護液，直至注滿保護液。
7
凝汽器、高低加汽側(cè)及疏水管道雙氧水清洗
1）按照清洗第二回路和第三回路建立循環(huán)
2）按照雙氧水除油清洗工藝，在凝汽器中加入雙氧水，加入量按計算濃度 0.05～0.1％H2O2加入，常溫下循環(huán)3小時后進行浸泡12小時。
3）啟動凝結(jié)水泵通過臨時管道排放雙氧水清洗廢液，當凝汽器水位下降至凝泵運行允許最低液位時，關(guān)閉排放閥門，向凝汽器中加除鹽水至高水位（冷凝管上10cm），然后再次打開排放閥門進行排放。如此沖洗進行兩次，停凝結(jié)水泵，打開熱井底部排放門，排放余下的沖洗水。
8
鍋爐及爐前系統(tǒng)雙氧水清洗
1）按照清洗第一回路建立循環(huán)
2）按照雙氧水除油清洗工藝，通過配藥泵向系統(tǒng)加入雙氧水，加入量按計算濃度 0.05～0.1％H2O2加入，常溫下循環(huán)3小時后進行浸泡12小時。
3）停汽泵前置泵通過臨時管道排放雙氧水清洗廢液。
4）按照下面沖洗回路進行水沖洗
a 凝汽器→凝結(jié)水泵→軸封加熱器→低加旁路→除氧器給水箱→排放。
b 凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水系統(tǒng)→除氧器給水箱→汽泵前置泵→高加旁路→高壓給水主管線→臨時管線→排放。
c 凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水系統(tǒng)→除氧器給水箱→汽泵前置泵→高壓給水系統(tǒng)→省煤器系統(tǒng)→水冷壁系統(tǒng)→啟動分離器→排放。
5) 沖洗流量：啟動凝泵、汽泵前置泵，調(diào)整流量200～300m3/h ，向爐本體進水，當進水完成、空氣排出后，調(diào)至大流量水沖洗。
6) 終點判斷：沖洗至排水雙氧水濃度為零。
9
模擬升溫試驗
1)初期可投入除氧器和#2高加同時加熱蒸汽，待升溫到115℃左右時，停止除氧器加熱，#2高加維持溫度，使清洗系統(tǒng)中爐本體各溫度測點溫差在3～5℃范圍內(nèi)。在此期間要分別檢查水位、通訊、取樣裝置是否良好，同時進行補水或補加藥試操作，當確認系統(tǒng)具備清洗條件后停止加熱降溫。
2)檢查與清洗無關(guān)的系統(tǒng)是否可靠隔離，消除升溫試驗過程中所發(fā)現(xiàn)的缺陷。
3)當鍋爐不能滿足清洗工藝要求時，應(yīng)分析原因并予以解決，問題解決后應(yīng)重新做升溫試驗直至合乎要求。
