以機械代替人工、實現(xiàn)建筑施工自動化與智能化，是建筑施工領域的發(fā)展趨勢。
到目前為止，這一趨勢已經(jīng)在三個方面呈現(xiàn)出來：一是建筑施工的工廠化與裝配化，以鋼結(jié)構(gòu)建筑為代表；二是在各個施工環(huán)節(jié)使用自動化施工機械，如自動砌墻機、自動抹灰機、自動噴涂機等；三是智能化施工機械和相應的全新施工方式開始出現(xiàn)，以混凝土3D打印機和智能化砌墻機器人為代表。無可否認，機械化施工提高了施工效率、降低了建筑施工的勞動強度和對人力的依賴；但要取得更大的進步，還應在兩個方面協(xié)同并進：一是建筑產(chǎn)業(yè)體系化，即建筑設計、建材生產(chǎn)、建筑施工三者間要形成完整的體系，做到無縫銜接；二是在建筑設計數(shù)字化、建材生產(chǎn)標準化與智能化之外，還要補齊建筑構(gòu)配件加工與建筑裝配等建筑施工智能化環(huán)節(jié)的短板。而要想實現(xiàn)建筑施工的智能化，需要從三方面入手：
（一）建筑全流程采用BIM技術(shù)。
智能化時代的建設活動需要基于BIM（建筑信息模型）技術(shù)。要想實現(xiàn)建筑施工的智能化，建筑信息模型應包含四類信息：構(gòu)配件形體信息、構(gòu)配件定位信息、連接部位施工處理信息、模板施工信息。其中，構(gòu)配件形體信息傳輸給各智能化建材加工廠或移動式智能化建材加工設備、使其按設計要求精確加工建筑施工所需的各類構(gòu)配件（例如，每一道現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁所用的每一根鋼筋由鋼筋智能化加工廠按設計形狀與尺寸加工好、焊接成鋼筋骨架后，再運至施工現(xiàn)場進行裝配）；構(gòu)配件定位信息提供預制件在建筑中的位置信息，如所舉例子中吊裝鋼筋骨架所需的位置、角度等信息；連接部位施工處理信息，如所舉例子中鋼筋骨架的焊接位置、焊街長度、焊接方式等方面的信息；模板施工信息提供模板形狀、連接位置與連接要求等信息，提供給模板智能化組裝設備。由于建設管理部門已在積極推進相關(guān)應用，本文不多贅述。
（二）按建筑體系設計研發(fā)全套智能化施工設備。
不同的建材具有不同的特性，用于建造前需要采用適當?shù)脑O備與工藝進行加工處理，在建造過程中需要采用適當?shù)慕ㄖ┕ぴO備、采取適宜的構(gòu)造措施；而且，在建筑設計階段，就需要通過適當?shù)脑O計使四者相得益彰；而建筑體系的劃分基于建材生產(chǎn)、建筑施工、建筑設計三者間的關(guān)聯(lián)。除了在上一節(jié)中提到的主要采用人力施工的改性氯氧鎂水泥仿石或仿木建筑、竹木建筑、植物纖維-水泥基復合材料框架結(jié)構(gòu)建筑，為進一步降低建筑施工的勞動強度、節(jié)約利用建筑材料、大幅提高施工效率，在智能化時代應大力發(fā)展四類建筑體系：水泥基可塑材料建筑體系、樂高磚磚混結(jié)構(gòu)建筑體系、鋼砼結(jié)構(gòu)-填充墻建筑體系、鋼結(jié)構(gòu)建筑體系。對于造型復雜的建筑形體，可通過多種建筑體系的組合應用來塑造（包括將改性氯氧鎂水泥預制砌體結(jié)構(gòu)、竹木結(jié)構(gòu)、植物纖維-水泥基復合材料框架結(jié)構(gòu)等與后四個建筑體系組合應用）。
1、水泥基可塑材料建筑體系（不包括磚混結(jié)構(gòu)和以砌體作為填充墻的鋼砼框架結(jié)構(gòu)）及相關(guān)智能化施工設備。
水泥基可塑材料以硅酸鹽水泥或改性鎂水泥作為膠結(jié)劑，可采用打印、澆筑、噴射、模壓、注射、涂抹等多種方法進行預制件生產(chǎn)或直接施工，硅酸鹽水泥可與玻璃纖維織物、鍍鋅鋼絲網(wǎng)等構(gòu)成水硬性卷材，兩種水泥均可摻入玻璃纖維或植物纖維進行增強、可摻入顆粒狀或粉末狀集料形成混凝土，均易于機械化施工、較少用到竹木模板，適合修建中小跨度的橋梁、水利設施、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設施、環(huán)保設施、園林建筑、各類底層建筑與多層大開間建筑等。在水泥基可塑材料建筑體系中，主要施工設備及相關(guān)施工工藝、建材有以下幾類：
（1）需要研發(fā)的通用智能化施工設備。除用于水泥基可塑材料建筑體系外，也可用于其它建筑體系，主要有以下幾類：
A、智能化施工設備防震運輸車輛：用于運輸砼3D打印機、樹脂3D打印機、水泥基卷材智能化施工設備、鋼筋骨架智能化加工設備等；這些智能化設備構(gòu)造精密，在運輸過程中需要防震，應采用專用防震運輸車倆。
B、智能化吊車：應能根據(jù)接受到的定位信號自動將物體吊載到指定位置上空并調(diào)整好吊載物著陸角度，然后使吊載物緩慢著陸；并可通過物聯(lián)網(wǎng)與下部的承托定位機器人協(xié)同完成吊載物著陸。
C、智能化塔吊：屬于固定安裝的設備，用途及功能要求與智能化吊車類似，但能滿足更高、更遠的吊載需要。
D、承托定位機器人：可分別與智能化吊車和智能化塔吊組成智能化工作組，協(xié)助智能化吊車或塔吊在吊載物著陸前對吊載物精確定位。
E、智能化焊接機器人：在鋼筋骨架、預制板等預制件就位后，焊接機器人應能自動就位，并自動按BIM指令對連接部位進行焊接操作。下圖為固定安裝的焊接機器人，如果由智能化自主移動裝置搭載，則可實現(xiàn)焊接操作的全自動化，并可遠程控制。
F、鋼筋骨架智能化加工設備：輸入加工好的主筋與箍筋，此設備應能按BIM指令自動鎖定主筋與箍筋的位置，并使需要焊接的主筋端頭精確定位，然后自動完成主筋與箍筋的綁扎和焊接。相關(guān)設備已在有關(guān)工廠投入應用，但還需要設計研發(fā)適合在工地使用的中小型智能化設備。下圖為工廠中使用的鋼筋骨架數(shù)控滾焊機。
G、鋼筋骨架定位機器人：將加工好鋼筋骨架吊裝到施工位置后，由鋼筋骨架定位機器人將其精確定位，然后由智能化焊接機器人對連接部位進行焊接。下圖為固定安裝的搬運機器人，如果由智能化自主移動裝置搭載，則可實現(xiàn)搬運與定位操作的全自動化，并可遠程控制。
H、疊合梁智能化預制設備：輸入加工好的主筋與箍筋，設備能按BIM指令自動鎖定主筋與箍筋的位置、使需要焊接的主筋端頭精確定位、并避開與柱子鋼筋的位置沖突，然后自動完成主筋與箍筋的綁扎和焊接、自動澆筑梁底混凝土，然后將模板連同鋼砼退出設備、轉(zhuǎn)入養(yǎng)護室。
J、成套支撐設備：由多個高度可調(diào)的支撐、至少一臺調(diào)節(jié)支撐高度的機器人、至少一臺搬運機器人、水平承重軌道等組成，主要用于大開間框架結(jié)構(gòu)梁板的施工。
施工時先安裝水平承重軌道，可在其下部墊高以達到設計層高；由搬運機器人執(zhí)行支撐在堆場與水平承重軌道間的轉(zhuǎn)運，用智能化卷揚機進行垂直轉(zhuǎn)運；支撐在軌道上平滑就位，然后由調(diào)節(jié)支撐高度的機器人逐一調(diào)整好支撐高度并鎖定即可完成支撐設備的安裝。拆解時由調(diào)節(jié)支撐高度的機器人逐一將支撐降低高度、由搬運機器人運出即可。
吊裝疊合樓板預制底板時，先由智能化吊車或塔吊與承托定位機器人組成的工作組將預制件安放在支撐上，在主梁預制底板、次梁鋼筋骨架吊裝就位后即可在預制件之間進行焊接加固處理，然后安裝梁底和梁側(cè)免拆底模、布筋、澆筑疊合梁板上層混凝土，在經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護后即可形成大跨度疊合梁板一體化結(jié)構(gòu)。成套設備可由一家公司協(xié)調(diào)多個團隊進行設計研發(fā)。
（2）水泥基卷材及配套的智能化剪裁與成形設備：
水泥基卷材是一種由兩層玻璃纖維織物（可夾入一層鋼絲網(wǎng)）、玻璃或陶瓷纖維、硅酸鹽水泥等組成的水硬性卷材，可用智能化裁剪與成型設備將卷材制成設計所需要的形狀，或用第（4）目所列的樹脂模打印機打印空間曲面形體、以手工拼貼和涂抹的方式獲得設計所需要的形狀；將卷材浸濕、待其硬化并達到一定強度后，即可用作混凝土澆筑所需的免拆模板。此類卷材與配套設備不僅可用于鋼砼結(jié)構(gòu)與泡沫混凝土墻體的澆筑，在水利工程、農(nóng)業(yè)工程、景觀工程中也有廣泛的應用前景。
（3）砼3D打印機：
砼3D打印機分為龍門式和懸臂式兩種。前者為大型設備，適合打印預制板、過梁、桁架等配筋預制件，在地形條件允許、便于鋪設軌道的情況下，也可打印獨立小住宅、聯(lián)排住宅、教學樓等有一個窄邊的低層建筑，同一設備還可實現(xiàn)預制件吊裝的智能化施工。后者可小型化，運輸與安裝方便，用于墻體打印，也可打印無配筋的纖維增強混凝土預制件；預制件需要配筋時，可在預留空腔中插筋后灌注混凝土，并可施加預應力。兩種砼3D打印機可分別應用，也可配合使用。下面的兩張圖片分別為龍門式砼3D打印機和懸臂式砼3D打印機：
為了滿足特殊打印施工的需要（例如，在設計位置打印較高的筒體），需要以智能化升降平臺作為懸臂式砼3D打印機的配套設備；二者可組成協(xié)同工作組，智能化升降平臺按打印機發(fā)送的指令自動進行升降操作。
（4）樹脂3D打印機：
此類施工工藝需要使用樹脂3D打印機，以粉末狀、可循環(huán)利用的樹脂為打印材料?？稍诮ㄖO計的相關(guān)部位一次性打印模板，也可將模板分次打印、或采用其它方式成形后拼裝成整體，然后澆筑纖維增強混凝土，或分塊打印模板、澆筑混凝土后再進行吊裝。廢模板運到循環(huán)再生工廠重新制成打印用粉末。此類施工工藝可將混凝土材料塑造成各類空間曲面形體（用于建造混凝土異形建筑和假山、混凝土雕塑等園林小品、異形建筑等）。例如，下圖中米拉公寓如果采用這種施工方式就很容易建造。
2、樂高磚磚混結(jié)構(gòu)建筑體系。
樂高磚磚混結(jié)構(gòu)建筑體系以樂高磚作為砌體材料，施工簡便、較少用到竹木模板。本建筑體系適合建設低層和多層小開間建筑、低層框架結(jié)構(gòu)建筑；采用滿插鋼筋的全剪力墻構(gòu)造做法時，能滿足較高的抗震要求，并可在基礎部位設一道減震墊、進一步提高建筑的抗震性能，適合在地震設防要求較高的地區(qū)建設高度適當?shù)男￠_間磚混建筑。樂高磚磚混結(jié)構(gòu)建筑體系的智能化施工除了要用到第1條第（1）目、第（2）目所列的機械、材料外，還需要其它建筑施工機械：
（1）樂高磚砌磚機器人：應在輸入BIM指令后，自動進行墻體砌筑，由伸縮臂調(diào)整抹漿與砌磚機械裝置的位置，并同步調(diào)整磚塊傳送系統(tǒng)；機器人附帶砂漿輸送系統(tǒng)，由移動式智能化注漿設備補充砂漿，還應能自動進行管道清洗。
（2）撿磚機器人：為砌磚機器人的配套設備，用于將砌磚機器人周邊碼放的磚塊撿起、傳遞給砌磚機器人或運磚機器人。
（3）運磚機器人：當撿磚機器人在運磚機器人上碼放的磚塊達到一定量后，由運磚機器人將磚塊從堆放場地運送到砌磚機器人附近（可由智能化卷揚機解決垂直運輸問題），再由另一臺檢磚機器人將磚塊傳遞給砌磚機器人；為給砌磚機器人及時供應磚塊，一個工地可配置多臺運磚機器人。
（4）移動式智能化注漿設備：除在地面?zhèn)魉蜕皾{外（例如，為磚砌梁板車載智能化預制設備輸送砂漿），還應在地面自動對接砂漿智能化攪拌設備，在裝滿砂漿后，搭乘智能化卷揚機將砂漿送入施工樓層，再自動對接砌磚機器人的砂漿罐、向其注入砂漿；也可通過人機協(xié)同操作進行砌體注漿或自流平地面施工。
（5）砂漿智能化攪拌設備：應能自動將多個料倉中分別存儲的原料（如砂子、水泥、石灰、添加劑等）按設計配合比輸入攪拌斗，注水攪拌制成砂漿；在與移動式智能化注漿設備對接后，自動向其輸出砂漿。
（6）智能化卷揚機：應能通過物聯(lián)網(wǎng)與其它移動式智能化設備建立鏈接，將物體垂直運送到指定樓層。
（7）磚砌梁板車載智能化預制設備：與搬運機器人、檢磚機器人、移動式智能化注漿設備配合應用，應能自動以立砌方式生產(chǎn)磚砌預制過梁、磚砌預制樓板，并可施加預應力。
3、鋼砼結(jié)構(gòu)-填充墻建筑體系：
本鋼砼結(jié)構(gòu)-填充墻建筑體系不同于逐層向上施工的現(xiàn)澆鋼砼結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)施工工藝，是一種全新的鋼砼結(jié)構(gòu)施工工藝：需要用到智能化塔吊、疊合梁底板智能化預制設備、鋼筋骨架智能化加工設備、水泥基卷材免拆模板及配套加工設備等；還要用到分塊吊裝和可拼裝的施工平臺（由智能化塔吊進行吊裝、就位后人工拼裝，也可安裝自動鎖定裝置、就位后自動鎖定）、對免拆模板起約束作用并起豎向支撐作用的柱套、起橫向支撐作用的梁套、梁豎向支撐（并充當施工平臺的導軌與連接構(gòu)件）。施工時首先焊接好柱子鋼筋骨架，再吊裝柱子免拆模板，及按施工方案組裝柱套、梁套、梁豎向支撐、施工平臺；然后吊裝疊合梁底板（混凝土僅幾厘米厚）、在需要整體澆筑的部位（如陽臺、挑廊、衛(wèi)生間等小開間防水部位）安裝支撐和模板、對梁柱結(jié)合部位的鋼筋骨架進行加強處理并布梁上部鋼筋、澆筑中間部位的混凝土；隨即組裝上部柱套、梁套、梁豎向支撐，組裝完畢后智能化塔吊就位、解除各隔間施工平臺與梁豎向支撐的約束，由智能化塔吊將各塊施工平臺吊升就位后重新鎖定、并與新樓層的柱套和梁套、梁豎向支撐再次形成整體；如此逐層向上，直達屋面層后才進行屋面柱、梁、板鋼砼結(jié)構(gòu)整體澆筑施工。
此外，在施工層上移的過程中，下部柱梁混凝土會先后達到一定的強度，當施工進行到一定樓層后，可在底層、在施工平臺下吊裝樓板底模，底模隨施工平臺一起上移，就位后安裝下部支撐、布筋及澆筑梁板混凝土；在此過程中，由施工人員逐層拆除柱套、梁套和梁豎向支撐，并將這些鋼構(gòu)件吊運到施工樓層周轉(zhuǎn)使用。當屋面鋼砼結(jié)構(gòu)的強度達到施工承載要求后，逐層、逐間降下施工平臺并再行組裝，逆向完成下部剩余樓層疊合梁板的布筋與混凝土澆筑施工。
這種施工方式的優(yōu)點有：第一，施工速度快、效率高、勞動強度低、用工少；第二，可階段性封閉化施工，既可改善施工人員的工作環(huán)境，也有利于低溫天氣下的混凝土養(yǎng)護；第三，較少使用竹木模板；第四，并仍可保證鋼砼結(jié)構(gòu)為整體結(jié)構(gòu)；第五，本建筑體系沿用現(xiàn)行混凝土供應與澆筑方式與設備，減少了新施工體系設計研發(fā)的工作量。此外，在進行建筑外墻與分戶墻施工時，除可用智能化砌筑機砌筑大型輕質(zhì)砌塊外，還可用水泥基卷材制作免拆模板、模板安裝完成后向空腔注入泡沫混凝土即可（戶內(nèi)隔墻仍可采用輕質(zhì)砌塊或輕質(zhì)板材）。
智能化施工時除了要用到智能化塔吊、移動式智能化注漿設備、砂漿智能化攪拌設備、智能化卷揚機等設備外，需要設計研發(fā)的設備主要是柱套、梁套、梁豎向支撐、分塊式施工平臺等成套施工裝備，及大型輕質(zhì)砌塊智能化砌筑機。
4、鋼結(jié)構(gòu)建筑體系：
本建筑體系可分為預制化薄壁鋼結(jié)構(gòu)、預制化網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、厚壁鋼結(jié)構(gòu)等三個子體系。在智能化時代，這三個子體系都需要以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件的智能化生產(chǎn)為基礎，相關(guān)項目詳見“番外篇-泥巴進化史”的有關(guān)內(nèi)容。雖然這三個子體系在建筑設計、材料加工、施工工藝等方面存在較大差異，但經(jīng)常需要組合應用，故歸為一類。
（1）預制化薄壁鋼結(jié)構(gòu)：
預制化薄壁鋼結(jié)構(gòu)建筑是一種新型薄壁鋼結(jié)構(gòu)建筑類型：單獨應用時用于建造最多兩層的低層建筑，建筑的一部分房間為伸縮式活動組件，并已在工廠完成管線及部分墻地面、天花板的安裝，只需運到施工現(xiàn)場、吊裝到承臺梁上、將房間完全展開并固定在梁上、完成可拆卸部件的安裝后，即可完成建筑的局部建造；另外，以這部分房間（一般為小房間，如獨立住宅的臥室、廚房等）圍合較大的空間，加上屋頂即可完成整棟建筑的施工。也可與無板鋼結(jié)構(gòu)框架組合應用，用于宿舍樓、辦公樓、旅館等多層建筑的快速建造。這種建造工藝適合在用地寬裕的地區(qū)建造幼兒園、學校、商業(yè)設施等公共建筑或獨立住宅，也可建造廠房、倉庫和養(yǎng)殖設施等生產(chǎn)建筑，具有現(xiàn)場施工速度快、施工簡便等優(yōu)勢；此外，這種建筑是可搬遷、可循環(huán)建筑，能很方便地將其拆解、運輸、翻新、重新搭建，而且家具可附著于房間固定部分的墻地面上，適合作為出租用臨時建筑（可避免在局部地區(qū)過度建設和不適當建設造成的浪費）。預制化薄壁鋼結(jié)構(gòu)建筑可以看做是下面兩類輕鋼結(jié)構(gòu)建筑的組合運用：
預制化薄壁鋼結(jié)構(gòu)建筑的現(xiàn)場智能化施工需要用到智能化吊車和承托定位機器人、由熟練工人進行組裝（小型建筑的組裝只需要智能化吊車）；如果要實現(xiàn)無人化施工，還需要以下智能化施工設備：
A、智能化螺栓安裝機器人：專門用于螺栓安裝，應能自主升降和水平移動、根據(jù)輸入的BIM指令自主執(zhí)行螺栓安裝操作。
B、房屋安裝機器人：一種在活動平臺上搭載多個機械手的大型車載機器人，能自主移動和升降，應能在讀取構(gòu)配件編碼信息后、根據(jù)輸入的BIM指令自主執(zhí)行屋面和墻體構(gòu)配件的安裝。
（2）預制化網(wǎng)架結(jié)構(gòu)：
預制化網(wǎng)架結(jié)構(gòu)需要在工廠按設計要求將加工好的零部件組裝成用于拼裝網(wǎng)架的多個模塊，在模塊之間的連接部位采用便于彼此交錯、穿插桿件的特殊設計；另外，可以將殼體結(jié)構(gòu)分解成兩面帶板的薄型網(wǎng)架模塊，將預制化網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工工藝應用在殼體結(jié)構(gòu)的施工上；各個模塊運到施工現(xiàn)場后，用房屋安裝機器人進行拼裝。
（3）厚壁鋼結(jié)構(gòu)：
厚壁鋼結(jié)構(gòu)建筑的梁柱為厚壁型鋼或焊接H斷面鋼梁，與其它鋼結(jié)構(gòu)子體系組合應用，可建造各類底層建筑和多層公共建筑。單獨應用時，主要用于建造高層公共建筑（多為寫字樓或酒店）；厚壁鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的智能化施工工藝及施工設備與鋼砼結(jié)構(gòu)-填充墻建筑體系較為相似，但不需要使用柱套和梁套，施工平臺導軌可臨時固定在鋼梁上。
（三）需要研發(fā)更高效的建筑裝修施工工藝與設備。
前面談到的四個建筑體系解決的是建筑主體部分智能化施工方面的問題，為了進一步提高施工效率、減少建筑施工對人力的依賴，還需要設計研發(fā)更高效的建筑裝修施工工藝與設備，主要有以下幾類：
1、一種干法施工的外墻裝修做法及相關(guān)施工工藝、智能化施工設備：
這種干法施工工藝適用于前述四類建筑體系，需要由專業(yè)廠家預制格式框和外墻裝飾板；用于水泥基可塑材料、樂高磚磚混結(jié)構(gòu)、鋼砼框架-填充墻等三種建筑體系時，格式框和外墻裝飾板可采用改性鎂水泥模壓制品（可用玻璃纖維和植物纖維增強）一體化預制，并可按設計要求壓制表面紋理或浮雕圖案、賦予顏色，此類裝修構(gòu)造做法也可用于低層鋼結(jié)構(gòu)建筑；高層鋼結(jié)構(gòu)建筑所用格式框應為金屬材料制成（可露明或隱框），面板為金屬-塑料復合板材或為玻璃板材、分兩次安裝，此類構(gòu)造做法和施工工藝也可用于鋼砼結(jié)構(gòu)的建筑。
采用這種施工工藝，需要在每一層的同一水平位置處（一般在外梁下部）設挑耳、由挑耳承托格式框，并在挑耳外側(cè)臨時安裝一道鋼管充當外墻裝修智能化施工設備的抓桿。在格式框與外墻裝飾板的安裝結(jié)束后，再由安裝機器人取下抓桿、進行挑耳部位的飾面材料拼貼施工。
2、用智能化設備進行外墻抹灰施工：
由于外墻抹灰施工所用的智能化施工設備與上一條干法施工所用的智能化設備類似，只是將安裝機器人換成抹灰機器人或噴涂機器人、將需要吊升的格式框和外墻裝飾板換成移動式智能化注漿設備，可由同一家企業(yè)進行設計研發(fā)。
3、用智能化機器人進行內(nèi)墻面和頂棚干法施工：
可以用智能化機器人在內(nèi)墻面和頂棚上按設計位置鉆孔、插膨脹螺栓套管后安裝板材，也可安裝龍骨后再安裝板材。
4、用智能化機器人進行內(nèi)墻抹灰：
可以將自動化抹灰機升級為能自主移動、定位、鎖定的智能化機器人，并應能通過物聯(lián)網(wǎng)與移動式智能化注漿設備對接。
5、衛(wèi)生間浮筑地面構(gòu)造做法及施工工藝：
衛(wèi)生間是建筑中容易出現(xiàn)滲漏問題的部位，為便于檢修與改造，可以采用浮筑地面構(gòu)造做法：管道安裝空間為架空層，在適當部位砌磚帶后滿鋪預制鋼砼薄板，找平后貼熱熔膠片，在其上再找坡、找平，再貼一層熱熔膠片，最后用熱熔性聚合物砂漿拼貼地磚。需要拆除地磚時，用專用設備對地面進行加熱，使熱熔砂漿和膠片融化、揭開地磚和砂漿層即可。
6、管線粘貼施工工藝：
可將管線直接粘貼在墻面基層上，然后進行抹灰或板材安裝。此施工工藝操作簡便、施工速度快，但要用到與水泥基材料和金屬材料結(jié)合牢固的專用粘接劑。
——來源：城市與技術(shù)
