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          品管職責(zé)與權(quán)限 品控作業(yè)導(dǎo)書(shū)
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          2023.07.17 浙江

          關(guān)注

          【2】品管職責(zé)與權(quán)限 作業(yè)導(dǎo)書(shū) 品控

          品管部門(mén)考核目標(biāo)  

          1)http://bbs.foodmate.net/thread-394533-1-1.html

          2)http://bbs.foodmate.net/thread-394532-1-1.html,薪酬設(shè)置

          2)品質(zhì)管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(強(qiáng)悍)http://bbs.foodmate.net/thread-288232-1-1.html

          1)品管職責(zé)與權(quán)限與作業(yè)導(dǎo)書(shū)(質(zhì)檢文件)http://bbs.foodmate.net/thread-366488-1-1.html

          品控管理 

          QC(品質(zhì)控制):QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng),中文意義是品質(zhì)控制,其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位,負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能,擔(dān)任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員,相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員,包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員(IQC)、制程檢驗(yàn)員(IPQC),最終檢驗(yàn)員(FQC),出貨檢驗(yàn) ( OQC ) 。

            品質(zhì)控制基本知識(shí)

            一、品質(zhì)控制的演變

            1.操作者控制階段:產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。

            2.班組長(zhǎng)控制階段:由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

            3.檢驗(yàn)員控制階段:設(shè)置專(zhuān)職品質(zhì)檢驗(yàn)員,專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

            4.統(tǒng)計(jì)控制階段:采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量,是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破,開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。

            5.全面質(zhì)量管理(TQC):全過(guò)程的品質(zhì)控制。

            二、品質(zhì)檢驗(yàn)方法

            1、全數(shù)檢驗(yàn):將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形:

           ?、?批量較小,檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低;

           ?、?產(chǎn)品必須是合格;

           ?、?產(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

            2、抽樣檢驗(yàn):從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn),并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng),是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

           ?、?適用于以下情形:a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn);

            b. 批量太大,無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn);

            c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用;

            d. 允許有一定程度的不良品存在。

           ?、?抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ):

            a.檢驗(yàn)批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象;一般來(lái)說(shuō),一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批,但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

            b.批量:批中所含單位數(shù)量;

            c.抽樣數(shù):從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;

            d.不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫(xiě)即拒收;

            e.合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫(xiě)即接收;

            f.合格質(zhì)量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。

            3、抽樣方案的確定: 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》設(shè)計(jì)。具體應(yīng)用步驟如下:

           ?、?確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn):

            ② 選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ。

           ?、?選擇合格質(zhì)量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

           ?、?確定樣本量字碼,即抽樣數(shù)。

           ?、?選擇抽樣方案類(lèi)型:如一次正常抽樣方案,加嚴(yán)抽樣方案,還是多次抽樣方案。

           ?、?查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)。 

            三、檢驗(yàn)作業(yè)控制

            1、進(jìn)料(貨)檢驗(yàn)(IQC):是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。(Incoming Quality Control)

           ?、?進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 :

            a 外觀:一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證;

            b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證;

            c特性:如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性,一般用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。

           ?、?進(jìn)料檢驗(yàn)方法:a 全檢, b抽檢

           ?、?檢驗(yàn)結(jié)果的處理:a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨)e 返工后重檢

            ④ 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):《原材料、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。

            2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC):一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制,即Inprocess Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn),則稱(chēng)為FQC(Final Quality Control)。

            ① 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有:

            a. 首件自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合;

            b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;

            c. 多道工序集中檢驗(yàn);

            d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn);

            e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn);

            f. 抽樣與全檢相結(jié)合;

           ?、?過(guò)程品質(zhì)控制(IPQC):是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。

            a. 首件檢驗(yàn);

            b. 材料核對(duì);

            c. 巡檢:保證合適的巡檢時(shí)間和頻率,嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄,應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。

           ?、?過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)(FQC):是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序,屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗(yàn)方式:一般采用抽樣檢驗(yàn);c.不合格處理;d.記錄;

           ?、?依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

            3、最終檢驗(yàn)控制:即成品出貨檢驗(yàn)。(Outgoing Q.C)

            4、品質(zhì)異常的反饋及處理:

            ① 自己可判定的,直接通知操作工或車(chē)間立即處理;

           ?、?自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認(rèn),再通知糾正或處理;

           ?、?應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄;

           ?、?對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn),并追蹤處理效果;

            ⑤ 對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí),并監(jiān)督相關(guān)部門(mén)進(jìn)行隔離存放。

            5、質(zhì)量記錄:為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。

            必須做到:準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。 

            還要做到:及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。 

          【】

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