1、設(shè)備完好率
定義：設(shè)備完好率，指的是完好的生產(chǎn)設(shè)備在全部生產(chǎn)設(shè)備中的比重，它是反映企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況和評價設(shè)備管理工作水平的一個重要指標(biāo)。
計算公式：設(shè)備完好率=完好設(shè)備總臺數(shù)/生產(chǎn)設(shè)備總臺數(shù)× 100%
標(biāo)準(zhǔn)：所謂完好設(shè)備一般標(biāo)準(zhǔn)是：
①設(shè)備性能良好，如機械加工設(shè)備的精度達到工藝要求；
②設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，潤滑系統(tǒng)正常、設(shè)備運轉(zhuǎn)無超溫、超壓現(xiàn)象；
③原料、燃料、油料等消耗正常，沒有油、水、汽、電的泄漏現(xiàn)象。對于各種不同類型的設(shè)備，還要規(guī)定具體標(biāo)準(zhǔn)。例如傳動系統(tǒng)的變速要齊全、滑動部分要靈敏、油路系統(tǒng)要暢通等。
公式中的設(shè)備總臺數(shù)包括在用、停用、封存的設(shè)備。在計算設(shè)備完好率時，除按全部設(shè)備計算外，還應(yīng)分別計算各類設(shè)備的完好率。
2、設(shè)備利用率
定義：設(shè)備利用率是指每年度設(shè)備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設(shè)備的使用效率。是反映設(shè)備工作狀態(tài)及生產(chǎn)效率的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
在一般的企業(yè)當(dāng)中，設(shè)備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設(shè)備能否充分利用，直接關(guān)系到投資效益，提高設(shè)備的利用率，等于相對降低了產(chǎn)品成本。所以，作為企業(yè)的管理者，在進行生產(chǎn)決策的時候，一定要充分認(rèn)識到這一點。
一般包括：設(shè)備數(shù)量利用指標(biāo)―實有設(shè)備安裝率，已安裝設(shè)備利用率；設(shè)備時間利用指標(biāo)―設(shè)備制度臺時利用率，設(shè)備計劃臺時利用率；設(shè)備能力利用指標(biāo)―設(shè)備負(fù)荷率；設(shè)備綜合利用指標(biāo)―設(shè)備綜合利用率。過去，設(shè)備利用率一般僅指設(shè)備制度臺時利用率。
計算公式：
公式一：
設(shè)備利用率=每小時實際產(chǎn)量/ 每小時理論產(chǎn)量×100%
公式二：
設(shè)備利用率=每班次（天）實際開機時數(shù)/ 每班次（天）應(yīng)開機時數(shù)×100%
公式三：
設(shè)備利用率=某抽樣時刻的開機臺數(shù)/ 設(shè)備總臺數(shù)×100%
3、設(shè)備故障率
定義：設(shè)備故障率是指事故（故障）停機時間與設(shè)備應(yīng)開動時間的百分比，是考核設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、故障強度、維修質(zhì)量和效率一個指標(biāo)。
計算公式：故障造成的停機時間/設(shè)備工作運行時間×100%
4、設(shè)備開動率
定義：設(shè)備開動率是指在某一時間段內(nèi)（如一班、一天等）開動機器生產(chǎn)所占的時間比率。
計算公式：設(shè)備實際開動時間/設(shè)備正常工作時間×100%
5、OEE
定義：設(shè)備綜合效率是OverallEquipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。
OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成
計算公式：OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。
其中：
可用率=操作時間 / 計劃工作時間
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。
表現(xiàn)性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時間）/ 生產(chǎn)速率
表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量
質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。
6、MTTR
定義：MTTR（mean time to restoration，即平均修復(fù)時間），是指可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時間，就是從出現(xiàn)故障到修復(fù)中間的這段時間。MTTR越短表示易恢復(fù)性越好。它包括確認(rèn)失效發(fā)生所必需的時間，以及維護所需要的時間。MTTR也必須包含獲得配件的時間，維修團隊的響應(yīng)時間，記錄所有任務(wù)的時間，還有將設(shè)備重新投入使用的時間。
7、MTBF
定義：全稱是MeanTime Between Failure，即平均無故障工作時間。就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境條件下開始工作到出現(xiàn)第一個故障的時間的平均值。MTBF越長表示可靠性越高正確工作能力越強。
8、MTTF
定義：全稱是MeanTime To Failure，即平均失效時間。系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間，才發(fā)生一次故障。系統(tǒng)的可靠性越高，平均無故障時間越長。
