水泥基面層自流平地坪作為一種新生材料，以其質(zhì)感、自然、環(huán)保及多變，越來越受到設計師及業(yè)主的青睞。然而，現(xiàn)在市場上卻人人談面層自流平而色變，究其原因，不外乎材料的優(yōu)略及施工工藝落后而造成效果缺失。現(xiàn)將水泥基面層自流平地坪施工工藝闡述如下，供業(yè)主、設計師及施工方參考。
工藝流程15步
拉拔檢測→基層清理→機械打磨→填充修補→真空吸塵→刷界面劑→彈線、界格→封堵邊界→砂漿攪拌→砂漿測試→泵送施工→成品養(yǎng)護→封閉→切縫→分項驗收
基層檢查
按照水泥基自流平對基層的要求和須檢查的項目內(nèi)容對地面基層進行檢查，如地面是否有開裂、空鼓等現(xiàn)象。用水平儀測量地面高低差，并進行標注?？展牟课豢捎娩摻钸M行敲擊進行判別后作出記號繪制成圖，并標注面積及具體區(qū)域。
拉拔檢測
水泥基自流平材料提供的是耐磨的面層，因此承受豎向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測地面基層的強度，砼抗拉拔的強度必須大于1.5MPa。同時確定需要修補的薄弱部位。全面徹底檢查基層，用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度。
一般按基層混凝土澆筑流水段進行測試，至少一個流水段測試一個點，視地面情況酌情增加測試點（每300平米有一個測試數(shù)據(jù)）。用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，拉拔測試流程如下，
1）鉆芯，用電錘將內(nèi)徑 35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。
2）粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘結(jié)頭）。
3）檢測，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制連接頭擰在鋼座上，然后穿入喜利得拉拔儀。旋緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。
4）讀數(shù)，直接從拉拔儀表盤讀取數(shù)據(jù)，所得數(shù)據(jù)即為混凝土地面的抗拉強度。
5）記錄、統(tǒng)計數(shù)據(jù)并匯集成表，并標于平面圖上。
基層清理
清理場內(nèi)堆放材料、設備移出施工區(qū)域。清除松散、薄弱材料。人工用掃帚進行場地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的砂漿、膠等進行清理。破損和不平的基層處理。如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈。清掃工人需1組,每天至少完成6000～7000平米，以保證第2天可以對清掃后的基層進行打磨。
機械打磨
對基層采用打磨，用專業(yè)地面打磨機將地面薄弱表面（浮漿、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘結(jié)結(jié)合面。
處理后的地面無松軟浮漿，密實、表面無松動、雜物。大型打磨機未處理的部位必須用平推打磨機進行處理。打磨吸塵后再次確認地面裂縫及空鼓情況。
基層填充修補
根據(jù)基層情況，記錄位置，開裂、空鼓處需將地面局部切開，然后用快速修補砂漿A6（加水量19%，使用電動攪拌機攪拌）進行修補。基層空鼓、裂縫修補方法如下。
Ⅰ、基層裂縫修補方法
1）小于0.3mm的裂縫處理地面后，仔細檢查地面，用吸塵器徹底清潔裂縫。不需要額外的工作，自流平專用的界面劑即可封閉裂縫。
2）大于0.3mm的裂縫
?、偃绻嬗谢覊m、碎片或其它雜物，必須用切割機切成V形縫。
?、谕克⒔缑鎰?br> ?、蹪仓焖傩扪a砂漿A6，用水量19%，電動攪拌機攪拌）。
?、苻D(zhuǎn)入正常自流平地面施工程序進行。
Ⅱ、基層空鼓處理方法
A、如果空鼓墊層小于2 cm 深
（１）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標記；
（２）將已空鼓的區(qū)域全部切割出來，清理已空鼓的混凝土；
（３）用吸塵器徹底清理混凝土基面；
（４）涂刷界面劑；
（５）澆筑快速修補砂漿A6進行修補；
B、 如果空鼓墊層超過2 cm并小于10cm深
（１）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標記；
（２）將已空鼓的區(qū)域全部切割出來，清理已空鼓的混凝土；
（３）用吸塵器徹底清理混凝土基面；
（４）涂刷界面劑；
（５）快速修補砂漿A6按照1：1.2比例配混凝土骨料澆筑修補；
6、吸塵
基層打磨后所產(chǎn)生的浮土，必須用吸塵器吸干凈。
7、涂刷界面劑
涂刷界面劑目的有四：一是對基層封閉，避免基層過多過快吸水，防止自流平砂漿過早喪失水份；二是增強地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強度；三是防止氣泡的產(chǎn)生；四是改善自流平材料的流動性。
1）涂刷第一遍界面劑
將界面劑用水稀釋，比例為1：5，均勻涂刷到清理干凈的地面上，約2小時后干燥（使用幅寬為600mm的棕刷，將界面劑涂刷到基層上，使其充分滲入到基層混凝土中）。等候約12小時，再刷第二遍。
2）涂刷第二遍界面劑
將界面劑用水稀釋，比例為1：3，均勻涂刷（輥涂均勻即可）到地面上，約3小時后干燥。
涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液。
8、彈線、界格
按施工作業(yè)區(qū)段劃分情況彈線，設置界格。按照砂漿泵泵送能力，一般18米左右設置界格。用墨斗彈線，界格一般應設在柱正中。然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線上。
9、封堵邊界
用海綿條封堵樓梯踏步、門口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前要仔細檢查邊角，確?？赡苄孤兜牟课灰呀?jīng)嚴格封閉。
對于變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。
10、泵送施工（適用于合貝系列A801、A802、A803、A804、A808等產(chǎn)品）
1）砂漿攪拌
泵送施工的材料應提前運輸進施工區(qū)域。砂漿泵區(qū)域必須進行地面保護。接通電源，380V，帶保護零相的3相5線電源。DUOMIX2000功率為12KW。電源必須保持連續(xù)供應，不可中途斷電。連接水源，必須為清潔干凈的水，壓力要至少3bar以上。同時要滿足多個設備同時使用的流量。管徑應在2英寸以上。測試設備，先打開開關(guān)，給水進行管道濕潤。
開啟進料，所有開關(guān)自動開啟，上料人員開始不斷上料，保持料倉內(nèi)料的連續(xù)供應。
2）測試砂漿的流動度
給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來水源，泵送管接通至施工地點，在攪拌出第一罐灰后立即進行流動度檢查。用專用的自流平流動度測試板測試自流平砂漿的流動度。流動度應控制在技術(shù)要求的規(guī)定范圍內(nèi)。
3）砂漿的離析測試
將檢測流動度后的流板側(cè)放，檢測材料是否均勻不離析，對于泵送施工，調(diào)至保持砂漿流動性的最少水份。
4）泵送施工
自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業(yè)面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動，嚴禁局部泵漿太多，影響最終找平效果。均勻攤鋪材料（施工厚度5mm），用抹子輔助流平。
輔助找平：在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿釘鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行輔助流平，并通過輕緩的抹壓而起到梳理導出砂漿內(nèi)部氣泡的作用，使其達到輔助流平和密實度。
消泡：在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長桿消泡滾筒、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行消泡，從而消除自流平內(nèi)部氣泡，同時又能起到增加自流平密實度的作用。施工過程中，避免高溫和氣流，開放時間20分鐘，2小時后可行走。不同施工區(qū)域交接縫處理：首先進行施工的區(qū)域，2小時后，將該區(qū)域邊界海棉條撕下，用保護材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區(qū)域自流平施工時污染已完成區(qū)域自流平。當后來施工區(qū)域處自流平施工做至交接縫處時，用刮板控制平整度。
11、成品養(yǎng)護
施工完成后，對現(xiàn)場進行封閉自然養(yǎng)護。一般4小時即可行走。
12、涂刷保護劑
采用朵頤科技AWM202水性防護劑進行防護，依照比例將水性透明保護劑的充分攪拌均勻；攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，涂布面涂材料時，采用專用滾筒等工具，將材料均勻涂布；施工涂布時應盡量減少施工結(jié)合縫；自流平材料在涂覆專用罩面劑后的12小時內(nèi)不準上人及交叉作業(yè)。
13、切縫處理
所有建筑物縫隙將按設計形式進行保留，基層混凝土的分倉縫和后切縫將在上部保留約3mm寬縫隙，并保持與基層一致。切縫后使用專用填縫劑填縫處理。
