GJB 9001C-2017標(biāo)準(zhǔn)的8.3.7條款規(guī)定：組織應(yīng)對新產(chǎn)品試制過程進(jìn)行控制，編制首件鑒定目錄，進(jìn)行首件鑒定。但很多人對為什么進(jìn)行首件鑒定（Why）、什么情況下進(jìn)行首件鑒定（What）、怎么進(jìn)行首件鑒定（How）等等內(nèi)容搞不清楚，也存在很多諸如首件鑒定與樣機(jī)鑒定能不能結(jié)合進(jìn)行等等疑問，今天筆者針對首件鑒定進(jìn)行梳理，談?wù)勛约旱睦斫狻?/span>
01
定義和內(nèi)涵
根據(jù)GJB1405《裝備質(zhì)量管理術(shù)語》的定義，首件鑒定是對試生產(chǎn)的第一件(批)零部(組)件進(jìn)行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。非常經(jīng)典的定義，明確了首件鑒定的對象、工作內(nèi)容和目的，下面我們逐項(xiàng)剖析。
首件鑒定的對象是“第一件（批）零部（組）件”，先說“第一件（批）”，主要看這個(gè)產(chǎn)品或項(xiàng)目后面還有沒有批量生產(chǎn)，如果后面還有批量生產(chǎn)（這個(gè)批量生產(chǎn)不一定是同一個(gè)合同、同一個(gè)年份，重點(diǎn)看生產(chǎn)條件是否一致）就必須進(jìn)行首件鑒定，如果沒有后續(xù)生產(chǎn)就不需要進(jìn)行首件鑒定了。再說“零部（組）件”，首件鑒定的對象一般不是產(chǎn)品，而是組成產(chǎn)品的零部（組）件，但如果產(chǎn)品本身就是零部（組）件，也可以作為首件鑒定的對象。
《武器裝備質(zhì)量管理?xiàng)l例》第二十七條規(guī)定：武器裝備研制、生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品的關(guān)鍵件或者關(guān)鍵特性、重要件或者重要特性、關(guān)鍵工序、特種工藝編制質(zhì)量控制文件，并對關(guān)鍵件、重要件進(jìn)行首件鑒定。是不是說只有關(guān)鍵件、重要件需要進(jìn)行首件鑒定，而其他零部（組）件就不需要了呢？按照GJB908《首件鑒定》的要求，對組件進(jìn)行鑒定時(shí)，其配套的零件及分組件應(yīng)是經(jīng)過首件鑒定合格的零件及分組件，細(xì)品這句話，其中暗含的意思就是，所有的零部（組）件都需要進(jìn)行首件鑒定，而不僅僅關(guān)重件需要。
首件鑒定的主要工作內(nèi)容是“全面的過程和成品檢查”，此處的檢查針對兩個(gè)內(nèi)容，分為兩個(gè)步驟完成，兩個(gè)內(nèi)容包括“生產(chǎn)過程”和“產(chǎn)品”，兩個(gè)步驟包括“檢驗(yàn)”和“審查”，下文有詳細(xì)介紹。
首件鑒定的目的是“確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品“，防止出現(xiàn)批量的不合格，這里的生產(chǎn)條件主要指生產(chǎn)工藝、設(shè)備、人員、材料、環(huán)境條件等，由這些資源所形成的過程能力試制出來的產(chǎn)品能否達(dá)到規(guī)定要求，用來鑒定過程能力是否適當(dāng)。
根據(jù)GJB908，首件鑒定是一個(gè)過程，通常包括首件識別和選擇，確定首件鑒定范圍，標(biāo)識，生產(chǎn)過程檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)，首件鑒定幾個(gè)部分，下文逐一說明。
02
首件鑒定范圍
根據(jù)GJB908《首件鑒定》5.1條款，首件鑒定的范圍包括：1）試制產(chǎn)品。試制產(chǎn)品處于工程研制階段，是全新的產(chǎn)品，所以試制產(chǎn)品的所有零部（組）件都是首件鑒定的對象。2）在生產(chǎn)(工藝)定型前試生產(chǎn)中首次生產(chǎn)的新的零(組)件，但不包括標(biāo)準(zhǔn)件、借用件。試生產(chǎn)是在設(shè)計(jì)定型后，生產(chǎn)定型前的小批量生產(chǎn)，已經(jīng)有過工程研制階段的試制基礎(chǔ)，只需要對首次生產(chǎn)的新零（組）件進(jìn)行首件鑒定，對于試制中已經(jīng)完成首件鑒定的零（組）件就不需要重復(fù)了，標(biāo)準(zhǔn)件是已經(jīng)有過批量生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品，借用件不屬于自己生產(chǎn)的范疇，故不在首件鑒定的范疇。3）在批生產(chǎn)中產(chǎn)品或生產(chǎn)過程發(fā)生了重大變更之后首次加工的零(組)件。批生產(chǎn)是在生產(chǎn)定型后進(jìn)行的生產(chǎn)，有過工程研制階段試制、生產(chǎn)定型前試生產(chǎn)的基礎(chǔ)，所以只需要對重大變更后首次加工的零（組）件進(jìn)行即可。4）顧客在合同中要求首件鑒定的項(xiàng)目，合同規(guī)定的按合同做就可以了。
首先澄清幾個(gè)概念，“試制”屬于工程研制階段的任務(wù)，終于設(shè)計(jì)定型，新產(chǎn)品在完成設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備之后，正式投產(chǎn)之前通過實(shí)施首件鑒定，以確定試制的過程、設(shè)備、人員等生產(chǎn)條件能否生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品?！霸嚿a(chǎn)“始于設(shè)計(jì)定型后、終于生產(chǎn)定型前，該階段的首件鑒定是確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品?！迸a(chǎn)“是生產(chǎn)（工藝）定型后的批量生產(chǎn)，該階段的首件鑒定是對批生產(chǎn)中產(chǎn)品和生產(chǎn)過程發(fā)生重大變更后，生產(chǎn)條件過程能力保持的驗(yàn)證，其目的是確定過程能力是否有效保持。
確定首件鑒定范圍后編制《首件鑒定目錄》，在目錄中逐項(xiàng)明確需進(jìn)行首件鑒定的零部（組）件。對于前三種情況下的《首件鑒定目錄》，由工藝技術(shù)部門編制經(jīng)質(zhì)量部門會(huì)簽，對顧客在合同中要求首件鑒定的項(xiàng)目，《首件鑒定目錄》由質(zhì)量部門編制，經(jīng)顧客會(huì)簽。
確定首件鑒定的范圍時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的錯(cuò)誤包括：1）在研制C階段就列出鑒定目錄（在C階段，有的工藝方法還不成熟，還需要經(jīng)過工藝驗(yàn)證，S階段確認(rèn)后，定型批生產(chǎn)時(shí)方可列入）；2）將總裝工序列入首件鑒定目錄（必要時(shí)，總裝工序可定為關(guān)鍵工序，嚴(yán)加控制，但不宜列入首件鑒定目錄）；3）僅僅把關(guān)鍵件，重要件列入首件鑒定目錄，未把其他零部組件納入等等，請大家在日常工作引以為戒，盡量避免類似問題。
03
標(biāo)識
按照GJB908的要求，需要對首件鑒定的文件和產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，確保對首件鑒定的零（組）件的可追溯性。文件包括生產(chǎn)過程中使用的作業(yè)文件（如工藝規(guī)程、工作指令等）、隨零（組）件周轉(zhuǎn)的過程流程中（工藝路線卡）、數(shù)控加工的計(jì)算機(jī)軟件源代碼文檔、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄等，產(chǎn)品標(biāo)識指的是首件零（組）件上作標(biāo)識。
標(biāo)識存在的問題大多在于標(biāo)識不完整，如沒有對用于首件數(shù)控加工的計(jì)算機(jī)源代碼文檔進(jìn)行標(biāo)識，遺漏零部（組）件周轉(zhuǎn)的隨工卡（工藝流程卡）上的“首件”標(biāo)識，這些都是日常工作中需要注意的地方。
04
檢驗(yàn)
首件鑒定前，需要對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，對首件生產(chǎn)過程（注意是首件的生產(chǎn)過程，而不是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程）的檢驗(yàn)內(nèi)容包括生產(chǎn)過程的運(yùn)作是否與其策劃結(jié)果一致、特殊過程的確認(rèn)、器材合格情況、生產(chǎn)條件受控狀態(tài)、生產(chǎn)過程文實(shí)不符問題解決情況等等；對產(chǎn)品（注意是產(chǎn)品檢驗(yàn)，而不是首件檢驗(yàn)）的檢驗(yàn)內(nèi)容包括產(chǎn)品特性的符合性、不合格項(xiàng)目重新鑒定的結(jié)果等內(nèi)容，確保檢驗(yàn)原始記錄完整，并按檢驗(yàn)原始記錄填寫《首件鑒定檢驗(yàn)報(bào)告》。
05
審查
對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果審查的組織由《首件鑒定目錄》編制部門負(fù)責(zé)，參加審查的人員應(yīng)包括《首件鑒定目錄》會(huì)簽的部門代表。當(dāng)首件鑒定作為生產(chǎn)（工藝）定型的一部分時(shí)，應(yīng)邀請顧客代表參加對首件的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的審查。
對生產(chǎn)過程檢驗(yàn)結(jié)果的審查，按生產(chǎn)過程的作業(yè)文件對首件的過程流程卡、首件生產(chǎn)過程原始記錄、特殊過程的作業(yè)文件、器材合格證明文件或零（組）件配套表進(jìn)行審查。對產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的審查，按產(chǎn)品圖樣對《首件鑒定檢驗(yàn)報(bào)告》進(jìn)行審查。綜合兩方面的審查內(nèi)容，對過程能力進(jìn)行分析，做出是否批量生產(chǎn)的結(jié)論，形成《首件鑒定審查報(bào)告》，只有鑒定項(xiàng)目的生產(chǎn)過程規(guī)范、受控，成品檢查合格，才能得出“生產(chǎn)條件能保證生產(chǎn)出符合要求產(chǎn)品”的結(jié)論。首件鑒定不合格的零件或組件不能批量投產(chǎn)。
首件鑒定合格后，應(yīng)對使用的生產(chǎn)過程作業(yè)文件（如工藝規(guī)程、工作指令、數(shù)控加工的計(jì)算機(jī)軟件源代碼文檔等）進(jìn)行確認(rèn)，并加蓋“鑒定合格“的標(biāo)識。首件鑒定合格后才能組織批產(chǎn)。
06
首件鑒定VS樣機(jī)鑒定
首件鑒定是對試生產(chǎn)的第一件(批)零部(組)件進(jìn)行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，其最終的目的是避免出現(xiàn)批量的不合格品。而樣機(jī)鑒定是證實(shí)樣機(jī)滿足研制任務(wù)書（合同、技術(shù)規(guī)格書）規(guī)定要求并給出結(jié)論的過程，其目的在于驗(yàn)證新產(chǎn)品設(shè)計(jì)能否達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量和效果。
從適用階段看，首件鑒定適用于工程研制階段的試制、設(shè)計(jì)定型后的試生產(chǎn)、生產(chǎn)定型后的批量生產(chǎn)三種階段，而樣機(jī)鑒定只適用于工程研制階段的試制。單從工程研制階段來看，樣機(jī)鑒定一般是在完成首件鑒定、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和軍檢的基礎(chǔ)上實(shí)施的，首件鑒定是樣機(jī)鑒定的前提。所以，兩者屬于不同階段、不同性質(zhì)的工作，不能混為一談。
以上內(nèi)容屬于個(gè)人本階段的理解，如有不當(dāng)之處敬請批評指正。
參考文獻(xiàn)：
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3）趙濤《首件鑒定的若干問題探討》
4）萬舒玫、王會(huì)東《首件鑒定管理在試制、試生產(chǎn)和批產(chǎn)過程的應(yīng)用》
