實(shí)行全局設(shè)備效率管理——OEE，是企業(yè)提高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率的有效方法，是邁向精益生產(chǎn)的一大步。
如果沒(méi)有世界一流的生產(chǎn)設(shè)備，你能否成為世界一流的企業(yè)？相信很多企業(yè)不能斬釘截鐵回答“是”。特別在中國(guó)，大企業(yè)的高產(chǎn)能、高利潤(rùn)很大一部分依賴其優(yōu)良的進(jìn)口設(shè)備。倘若高價(jià)購(gòu)進(jìn)了性能好、功能全的設(shè)備，那么是否所有企業(yè)就有能力躋身世界一流呢？答案恐怕也是否定的。
因?yàn)?，這還要取決于設(shè)備有沒(méi)有被有效的利用起來(lái)。其實(shí)，表面看來(lái)設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而實(shí)際上它們并沒(méi)有以其最好的狀態(tài)進(jìn)行工作，仍然有很大的提升空間。記者采訪的大部分設(shè)備操作員就曾說(shuō)過(guò)，他們并沒(méi)有百分之百掌握設(shè)備的各種功用，越是先進(jìn)的設(shè)備越是難達(dá)到其理想效率和產(chǎn)能。
鑒于此，制造商需要最大化地挖掘和改善生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率。OEE（Overall Equipment Effectiveness）,即全局設(shè)備效率管理悄然興起。OEE是TPM（Total Productive Maintenance）的一個(gè)重要性能指標(biāo)，也是一種生產(chǎn)管理工具，在發(fā)達(dá)國(guó)家已得到了廣泛的應(yīng)用，它是衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)。
所有生產(chǎn)設(shè)備均有其最大理論產(chǎn)能，而理論產(chǎn)能必須在沒(méi)有任何干擾和不良操作的情況下實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)實(shí)中很難實(shí)現(xiàn)這樣的“完美環(huán)境”，設(shè)備會(huì)受到各種因素的干擾而產(chǎn)生故障。當(dāng)設(shè)備狀態(tài)不佳時(shí)，就可能會(huì)產(chǎn)生出次品，甚至突然“罷工”?？梢?jiàn)，設(shè)備的狀態(tài)好壞直接影響了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能。
美國(guó)《Industry Week》雜志調(diào)查顯示其評(píng)選出的“最佳工廠”中，超過(guò)3/4的企業(yè)都在執(zhí)行日常設(shè)備維護(hù)報(bào)告和預(yù)防性維修。更加積極主動(dòng)的企業(yè)還采用了預(yù)測(cè)技術(shù)，如機(jī)器停機(jī)時(shí)間、產(chǎn)能和效率的數(shù)據(jù)分析。分析結(jié)果用于預(yù)測(cè)設(shè)備故障時(shí)間，并及時(shí)制定維修和恢復(fù)機(jī)制，以保障設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
Baldor電機(jī)公司是《Industry Week》雜志2008年“最佳工廠”，它在2001年推出了一個(gè)通過(guò)對(duì)車間現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)估來(lái)制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃的項(xiàng)目。評(píng)估融入了計(jì)算機(jī)維護(hù)，技術(shù)升級(jí)和預(yù)測(cè)工具等方法。該項(xiàng)目的實(shí)施讓工廠的效率有了很大提高，并節(jié)約了能源。
OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它體現(xiàn)實(shí)際產(chǎn)能與理論產(chǎn)能的比例，由可用率，表現(xiàn)性和質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成。OEE的計(jì)算方法其實(shí)很簡(jiǎn)單，但是實(shí)施過(guò)程需要整個(gè)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的通力合作。建設(shè)OEE系統(tǒng)需要班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，通過(guò)人工采集數(shù)據(jù)是一個(gè)非常繁瑣且不精確的方法。為使OEE實(shí)施的更方便，自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)正在普及，許多世界級(jí)公司都采用了先進(jìn)的電子數(shù)據(jù)手機(jī)系統(tǒng)。
作為一個(gè)有效的的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)工具，OEE可以讓設(shè)備達(dá)到理想的生產(chǎn)能力。同時(shí)，OEE系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)讓工廠可以對(duì)自身存在的問(wèn)題一目了然。比如，短時(shí)間的效率低、次品數(shù)增、故障率增加等，產(chǎn)生的原因都可以在OEE系統(tǒng)中找到答案。OEE公式中的數(shù)值都很容易理解，即使是普通的設(shè)備操作人員都能看懂。所以如果將OEE數(shù)據(jù)顯示在公共屏幕上，還可以提升操作人員的能力并起到激勵(lì)作用。當(dāng)員工看到他們所做的工作是如何影響到整體設(shè)備的使用、生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，他們會(huì)更努力獲得更好的表現(xiàn)。
“OEE的應(yīng)用是一個(gè)很好的開(kāi)端，許多工廠可以用它來(lái)幫助自己，”蓋勒普咨詢公司首席咨詢師RyanHale說(shuō)，“但它只是整個(gè)生產(chǎn)管理指標(biāo)方程式中的一部分。我們最終目的不是得到好的OEE數(shù)字，而是讓業(yè)務(wù)更多，讓客戶更忠心。任何這類的指標(biāo)都可以適用或不適用。關(guān)鍵是如果真正有效的使用OEE，并使其成為推動(dòng)組織效率管理變革方式?！?/span>
OEE最初在日本被應(yīng)用，經(jīng)過(guò)發(fā)展，已經(jīng)成為精益生產(chǎn)的一部分。在中國(guó)，OEE還是個(gè)新概念，僅有少數(shù)大型企業(yè)對(duì)其有一定的認(rèn)識(shí)。依靠資源消耗獲利不能讓中國(guó)制造業(yè)變強(qiáng)已是老生常談。中國(guó)企業(yè)應(yīng)該抓住經(jīng)濟(jì)蕭條這個(gè)時(shí)機(jī)，多引進(jìn)各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理工具和方法，提高自身生產(chǎn)效率、管理效率。
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