精裝修工程常見質(zhì)量問題原因分析及防范措施
精裝修工程常見質(zhì)量問題原因分析及防范措施
第一章、滲漏
1、管根滲漏……………
2、樓板滲漏……………
3、墻體滲漏……………
4、窗戶滲漏……………
5、煙道滲漏……………
第二章、空鼓
1、墻磚空鼓……………
2、地磚空鼓……………
3、抹灰空鼓………………
4、膩?zhàn)?/span>空鼓……………
5、地板空鼓………………
6、門窗收口空鼓……………
第三章、開裂
1、石膏板開裂……………………
2、木制作開裂……………………
3、壁紙開裂………………………
4、墻體開裂………………………
第四章、脫落
1、膩?zhàn)用摲?/span>………………………
2、膩?zhàn)用撀?/span>……………………
3、膩?zhàn)用搶用撀?/span>…………………
4、瓷磚脫落………………………
5、木飾面面漆脫落………………
第五章、觀感
1、瓷磚色差控制……………………
2、石材色差控制……………………
3、壁紙色差控制……………………
4、油漆色差控制……………………
5、燈光色差控制……………………
6、木地板色差控制…………………
7、墻地磚排版控制…………………
8、開關(guān)插座燈具點(diǎn)位控制……………
第一章、滲漏
滲漏，之所以做為精裝修施工管理的第一位，因?yàn)榻ㄖこ桃坏┮饾B漏，將較難處理；因?yàn)闈B漏多為隱蔽工程施工、監(jiān)管、驗(yàn)收不合格所致，所以把滲漏做為重點(diǎn)章節(jié)的重點(diǎn)項(xiàng)來分析，將對(duì)建筑精裝修施工具有較大的指導(dǎo)意義。
1.管根滲漏
對(duì)于給排水管道漏水，主要是由于管道邊封堵質(zhì)量不到位所致；從滲漏形態(tài)來看，有管邊大面積滲漏，管道環(huán)狀滲漏，管邊零星點(diǎn)狀滲漏以及斜向通長(zhǎng)裂縫滲漏。1.1原因分析
1.1.1管邊大面積滲漏
（1）施工前材料的準(zhǔn)備及質(zhì)量驗(yàn)收未按照要求進(jìn)行，致使材料質(zhì)量不符合要求；因?yàn)榉舛鹿芏创蠖鄶?shù)均采用微膨脹混凝土進(jìn)行施工，為此，混凝土各組成材料的質(zhì)量就決定了混凝土的質(zhì)量，所以必須嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān)。
（2）施工時(shí)，未嚴(yán)格按照混凝土配合比拌制混凝土或拌制不均勻?qū)е禄炷临|(zhì)量較差，局部水灰比過大，干縮變形大，內(nèi)部松散，導(dǎo)致滲漏。（3）施工過程中工序簡(jiǎn)化，未分二次澆搗管邊混凝土，導(dǎo)致水從貫通的毛細(xì)孔隙中流出，造成滲漏。（4）施工過程中，混凝土插搗不實(shí)或漏搗，致使管邊混凝土松散，孔隙多，導(dǎo)致滲漏。（5）混凝土澆搗完畢后，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間小于7日，造成水泥水化反應(yīng)不完全，混凝土內(nèi)部出現(xiàn)收縮裂縫或粉狀結(jié)構(gòu)，致使水從該部位滲漏，混凝土與管道粘接不牢，有間隙。（6）施工時(shí)，未按照施工規(guī)范要求對(duì)管道邊細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，具體表現(xiàn)為穿樓板的立管或套管未設(shè)止水環(huán)，對(duì)管根部位未進(jìn)行有效的防水處理，致使?jié)B漏。1.1.2管邊環(huán)狀滲漏（此種滲漏主要是出現(xiàn)在新舊混凝土交界處）（1）施工前未先對(duì)預(yù)留洞中邊進(jìn)行鑿毛，鑿成“漏斗”狀處理，并未用鋼絲刷將松動(dòng)部位清走后再用清水將該部位沖洗干凈。（2）澆混凝土前未先刷一道水泥漿結(jié)合層。（3）新舊混凝土粘接不牢，以至于新舊混凝土間產(chǎn)生微裂縫，造成水從裂縫中滲出，出現(xiàn)環(huán)狀滲漏。
（4）結(jié)構(gòu)混凝土板在澆搗預(yù)留管洞邊時(shí)振搗不密實(shí)，導(dǎo)致水從原結(jié)構(gòu)板上松散混凝土的間隙內(nèi)滲漏。1.1.3管邊零星點(diǎn)狀滲漏 因現(xiàn)在通常管道吊洞均采用鐵絲吊三夾板來支吊模，在第一遍混凝土澆完后，未將吊模鐵絲剪斷并埋于板內(nèi)，致使鐵絲外露于板面，導(dǎo)致鐵絲銹蝕，水從銹蝕的鐵絲下滲到板底，出現(xiàn)點(diǎn)狀滲漏現(xiàn)象。1.1.4管邊斜向通長(zhǎng)裂縫滲漏（1）此裂縫主要出現(xiàn)在管線交叉部位或四大角部位，呈線狀通裂縫。因管邊為最薄弱部位，往往通過管道呈45度角，主要是由于結(jié)構(gòu)在四大角的放射鋼筋無或數(shù)量，長(zhǎng)度不足所致；
（2）管道洞口鉆打時(shí)過猛將結(jié)構(gòu)振裂，造成結(jié)構(gòu)試水時(shí)出現(xiàn)通長(zhǎng)滲漏。1.2防范措施
1.2.1嚴(yán)把原材料關(guān)
（1）水泥：普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度應(yīng)大于32.5號(hào)，經(jīng)檢驗(yàn)合格；
（2）砂：采用河砂，中砂，級(jí)配良好；含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，云母含量不大于1%，經(jīng)檢驗(yàn)合格。
（3）石子：采用碎石，公稱粒級(jí)5-10mm，針片狀顆粒不大于15%，含泥量不大于1%，泥
塊含量不大于0.5%，抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度之比不應(yīng)小于1.5，經(jīng)檢驗(yàn)合格。
（4）水； 采用飲用水。
（5）膨脹劑：應(yīng)選用補(bǔ)償性膨脹劑；如：硫鋁酸鈣膨脹劑，摻量8-10%，或氧化鈣膨脹劑，摻量3-5%，經(jīng)檢驗(yàn)合格。
1.2.2做好管洞邊基層處理，將管洞鑿打成“漏斗”型，并剔除松動(dòng)混凝土，用鋼絲刷刷凈后再用清水沖洗干凈。1.2.3澆搗混凝土前應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比拌制混凝土。
一般混凝土配合比（C20）為：水泥：水：砂子：石子：膨脹劑量=1：0.55：1.62：3.0：0.1；即：100kg水泥：55kg水：162kg砂子：300kg石子：10kg膨脹劑，塌落度控制在60~80mm，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
1.2.4施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按要求分二次澆搗管邊混凝土
澆搗第一層混凝土?xí)r先澆水濕潤(rùn)洞邊，然后隨刷一道水泥漿隨澆混凝土，厚度為板厚的1/2，然后用鋼筋插搗密實(shí)；隔天澆搗第二層混凝土，先用毛刷將基面濕潤(rùn)，將鐵絲剪斷并置于板面以下大于20mm，拆除底模，然后澆搗第二層混凝土，并插搗密實(shí)；混凝土應(yīng)隨拌隨用，2小時(shí)內(nèi)用完。1.2.5混凝土澆搗完畢后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7日；（1）應(yīng)按照施工規(guī)范要求對(duì)管道邊細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，穿樓板的立管設(shè)置30mm寬20mm高的止水環(huán)，對(duì)管根部位用防水油膏進(jìn)行有效的防水處理，防止?jié)B漏。（2）對(duì)于四大角部位或管線交叉部位，按規(guī)范及構(gòu)造要求安放放射鋼筋或構(gòu)造鋼筋，管道洞口邊鉆打時(shí)應(yīng)盡量避免將結(jié)構(gòu)振裂。
（3）加強(qiáng)施工過程中的巡查及檢查工作。
1.2.6管道安裝時(shí)增加伸縮節(jié)穿過樓面的塑料排水管要按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。
1.2.7管道增設(shè)套管且管道采用柔性防水材料處理冷、熱給水管應(yīng)在穿過樓面處埋設(shè)套管，其套管采用鍍鋅鋼管，高度宜高出現(xiàn)澆樓板60-80毫米，在立管安裝完工后，在立管國(guó)上周用瀝青、麻絲等柔性材料填塞，以便于立管伸縮，同時(shí)，填縫高度要高于套管，并作成向外斜的坡度。
2.樓板滲漏
2.1原因分析
2.1.1結(jié)構(gòu)施工期間，由于施工人員工作不認(rèn)真，監(jiān)理人員檢查不到位或衛(wèi)生潔具安裝時(shí)型號(hào)改變等原因， 導(dǎo)致管道預(yù)留洞位置不準(zhǔn)確甚至遺漏，在管道安裝時(shí)大范圍剔鑿，破壞了樓板混凝土的整體性；
2.1.2管道安裝完畢后的堵洞一般由水暖工單獨(dú)完成，由于水暖工不熟悉土建施工工藝的相關(guān) 要求，操作方法不當(dāng)，導(dǎo)致管道周圍混凝土密實(shí)度較差，成為水流向下一層滲漏的通道；
2.1.3衛(wèi)生間的防水材料材料的選擇，衛(wèi)生間防水一般地面采用成膜性較好的聚氨酯防水，不適用JS防水及采用卷材；施工單位在施工時(shí)，未按照設(shè)計(jì)要求選擇防水，導(dǎo)致滲漏；
2.1.4排水管道與樓板混凝土屬于不同特性的兩種材料，膨脹系數(shù)不一致，在建筑投入使用后，衛(wèi)生間樓板要連續(xù)不斷地承受使用荷載而產(chǎn)生變形；同時(shí)管道內(nèi)的介質(zhì)溫度長(zhǎng)期處于不斷的變化中，引起管道不斷的熱脹冷縮，經(jīng)過若干年后，必然在管道與樓板間產(chǎn)生裂縫，引起漏水；
2.1.5衛(wèi)生間漏水治理的核心是以排為主，防排結(jié)合，樓板剛性防水與涂膜防水共同發(fā)揮作用的原則；但部分衛(wèi)生間樓面找平層時(shí)，未按設(shè)計(jì)要求做3％的坡度，排水時(shí)無法正常坡向地漏，地面出現(xiàn)積水和倒坡現(xiàn)象，在防水施工薄弱的環(huán)節(jié)，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；
2.1.6成品保護(hù)不到位也是造成樓板滲漏的原因之一，防水施工完成后，保護(hù)層不能及時(shí)做上，其它工種施工時(shí)在不經(jīng)意中使防水層遭到破壞；
2.1.7施工措施原因，正常施工順序是必須做到先安裝管道，后做防水，更不得打洞穿墻；但是由于管理及施工不到位，導(dǎo)致很多前期預(yù)留洞不合適，防水完成后重新開洞，工序本末倒置，使防水薄弱處漏水；
2.1.8冬季防水施工應(yīng)提高室內(nèi)溫度，根據(jù)規(guī)范要求，聚氨酯涂膜防水施工溫度不得低于5度，但部分施工單位為了趕工等，在自然溫度低于5度時(shí)施工，在此情況下防水成膜性較差，會(huì)有一定的漏水隱患；
2.1.9穿越樓板的管道太多，使漏水幾率增大；
2.2改進(jìn)措施
2.2.1根據(jù)衛(wèi)生間的特點(diǎn) ,應(yīng)以排為主 ,以防為輔 ,盡量不在地面積水 ,迅速排至地漏 ,將水排走；
2.2.2要并明確工藝要求、施工方法和材料選用，防水層應(yīng)做在樓地面的面層之下 ,且做到全封閉 ,選用無縫防水材料 ,四周與墻面接觸 ,并向上翻起 ,高出地面 250mm 左右；
2.2.3基層找平要有排水坡度 ,墊層找坡設(shè)計(jì)為 2% ,近地漏處坡度可放大至 3%～5%；
2.2.4穿樓地板一切管道必須設(shè)套管 ,且高出地面 20mm 以上。
2.2.5防水材料的選擇根據(jù)衛(wèi)生間的防水設(shè)計(jì)要求 ,不應(yīng)選用卷材 ,因衛(wèi)生間陰陽角和穿樓板過多 ,卷材每逢轉(zhuǎn)角處施工困難 ,易發(fā)生滲漏 ,所以宜選用涂料做涂膜防水層 ,涂料可以使用在任何部位 ,涂料容易達(dá)到全封閉 ,形成無縫防水層；
3.窗戶滲漏
外窗防水是一項(xiàng)復(fù)雜的、系統(tǒng)的工程，預(yù)防控制窗口滲漏水工作，設(shè)計(jì)是前提，材料是基礎(chǔ)，施工是關(guān)鍵，管理是保證，只有各環(huán)節(jié)配合合作好，各個(gè)環(huán)節(jié)都強(qiáng)抓不放松，才能避免滲漏的發(fā)生。
3.1原因分析
3.1.1材料原因
（1）窗框、窗扇產(chǎn)生溫度變形，致使窗口密封膠開裂或窗口密封膠質(zhì)量差起不到密封作用，導(dǎo)致滲漏。
（2）因窗洞口四周所抹砂漿與原基底找平層結(jié)合不好，存在裂縫空鼓現(xiàn)象，從而出現(xiàn)滲漏。
（3）窗框固定不好，窗扇反復(fù)開啟，邊框受到推拉振動(dòng)，使窗框與基層間產(chǎn)生縫隙進(jìn)而造成滲漏。
(4）窗戶密封條質(zhì)量差，在溫差作用下變形，導(dǎo)致滲漏。
(5）外墻窗口飾面磚勾縫不實(shí)或開裂，雨水順著微小縫隙滲入室內(nèi)窗口四周。
3.1.2設(shè)計(jì)原因
（1）外窗部位防水設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)“防排結(jié)合，全面密封，多道設(shè)防”的原則，首先確?；鶎釉O(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)要采用合理的防水構(gòu)造，優(yōu)選防水材料，并要有詳盡的設(shè)計(jì)說明、精確的節(jié)點(diǎn)施工方案圖，防水設(shè)計(jì)還應(yīng)便于施工人員正常操作。
3.1.3施工原因
現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)外窗部位的防水施工未嚴(yán)格按操作程序及設(shè)計(jì)要求精心施工，局部位置采取的施工措施不當(dāng)，造成細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理不細(xì)，密封效果達(dá)不到規(guī)范要求，同時(shí)抹灰、打孔、發(fā)泡填縫及窗口打密封膠等施工不規(guī)范也是造成滲漏的原因。
3.1.4管理原因
操作工序不當(dāng)，半成品（成品）保護(hù)和檢測(cè)等管理措施未按有關(guān)要求進(jìn)行，導(dǎo)致外窗部位防水質(zhì)量得不到保證，產(chǎn)生裂縫變形而引起滲漏。
3.2預(yù)防外窗部位滲漏的質(zhì)量控制措施
3.2.1設(shè)計(jì)措施
（1）外窗臺(tái)要做好節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造，同時(shí)內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)比外窗臺(tái)高出20mm，突出墻面的外窗臺(tái)面應(yīng)做坡度不小于3％向外的排水坡，下部要做滴水，與墻面交角處做成直徑100mm的圓角。
（2）窗戶型材要滿足要求，切莫選用劣質(zhì)、不合格品。
（3）如果墻體采用空心砌塊或加氣混凝土砌塊，其外墻窗洞周邊應(yīng)預(yù)埋木磚固定窗框。砌筑砌塊應(yīng)采用稠度較大的專用砂漿，灰縫應(yīng)飽滿，所有灰縫均應(yīng)作原漿勾縫。窗洞口周圍宜在安裝門窗時(shí)發(fā)泡封堵后再填柔性密封材料。
（4）外墻砂漿強(qiáng)度要注明等級(jí)，避免強(qiáng)度過低、材質(zhì)疏松而形成滲漏水通道。
（5）設(shè)計(jì)上要注明外墻抹灰等級(jí)，而不是簡(jiǎn)單標(biāo)注砂漿打底和貼面磚。
（6）窗四周應(yīng)設(shè)計(jì)一道防水，必要時(shí)配上節(jié)點(diǎn)詳圖。
（7）另外可在每個(gè)窗戶上沿安裝一條U型的引水條（槽），這樣可將雨水引流至窗上沿外側(cè)，避免雨水向窗內(nèi)倒流，阻擋窗上沿外緣水的進(jìn)人。
3.2.2施工措施
（1）嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)的工序施工，做好基層的檢驗(yàn)、清理、處理，外窗套邊框及外墻局部擴(kuò)縫、鉆孔，各重點(diǎn)部位的密封處理，安裝引水條（槽），外窗套四周30cm范圍內(nèi)用防水涂刷，淋水試驗(yàn)，復(fù)查并及時(shí)修補(bǔ)。
3.2.3管理措施
（1）外窗部位防水要安排專業(yè)防水隊(duì)伍施工。
（2）鋁合金窗預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確，框與墻體間的縫隙應(yīng)均勻，宜控制為10mm。
（3）檢查窗框接縫，看接縫形狀和尺寸是否符合密封設(shè)計(jì)要求，對(duì)將要密封的接縫缺陷和裂縫先進(jìn)行處理。
（4）用清水沖洗干凈窗框與墻體之間的接縫，達(dá)到無塵、無砂、無污染和雜物。
（5）泡沫填縫劑填塞施工中更換料罐時(shí)，應(yīng)注意先把新的料罐搖勻達(dá)1min，然后擰下空罐，盡快把新料罐換上，防止噴槍連接口固化堵塞，填充劑出窗口部分要在凝固前處理好，避免固化后用小刀切除。
（6）嵌填密封膠。泡沫填縫劑填縫，填縫劑填縫半干時(shí)將溢出的填縫劑壓回縫內(nèi)，不得用壁紙刀裁切，泡沫填縫劑填塞施工60min后，對(duì)窗口四周用密封膠填嵌密封。嵌填密封膠時(shí)操作要平穩(wěn)，槍嘴應(yīng)始終對(duì)準(zhǔn)接縫底部，傾角45°。移動(dòng)時(shí)應(yīng)始終使擠出的密封膠處于槍嘴前端；縫內(nèi)有擠壓力，不要拖著膠走槍。避免漏嵌或空穴；膠條應(yīng)平直、流線整齊、表面光滑美觀。
（7）用與接縫面一致的刮條壓實(shí)，修飾膠縫使密封膠充分接觸、滲透結(jié)構(gòu)表面，排除氣泡和空穴，清除多余的密封膠，形成光滑、流線整齊的密封縫。
（8）安裝泄水孔防風(fēng)帽，保證雨天下檻排水通暢不積水。
（9）噴外墻防水劑。對(duì)外窗套窗臺(tái)四周外墻飾面30cm范圍內(nèi)及外窗套側(cè)立邊30cm范圍內(nèi)的外墻飾面，噴涂無色透明高效外墻防水劑．作防滲處理。
（10）安裝U型鋁合金引水條。每一個(gè)窗戶上沿均安裝一條，首先用沖擊鉆沿外窗套上沿均勻打孔，再把橡膠塞用錘子打人孔中，同時(shí)再于鋁合金引水條處涂布單組分硅酮密封膠，然后用螺絲刀從外窗套上沿一邊向另一邊釘牢鋁合金條。注意用密封膠將鋁合金與外墻飾面之間的縫隙嵌填密封。
3.2.4嚴(yán)格把好原材料關(guān)
（1）所用的材料應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求見證取樣，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的，方可使用。
（2）型材選用嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，決不能偷工減料。窗與墻縫隙必須采用軟質(zhì)填充材料，連接采用彈性連接。填充材料宜用聚氨酯泡沫填縫劑，密封材料宜用中性硅酮耐候密封膠。
（3）采用的防水密封材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)要求；防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按照材料的各種性能檢查防水材料的外觀、質(zhì)量，同時(shí)按規(guī)定抽樣復(fù)檢，提出檢驗(yàn)報(bào)告，復(fù)檢合格方可用于工程施工，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。
3.2.5加強(qiáng)質(zhì)量管理
（1）各工序施工質(zhì)量的保證，首先從人的管理入手，做到思想上高度重視，行動(dòng)上嚴(yán)格執(zhí)行。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)、施工員及班組分級(jí)負(fù)責(zé)制，明確各級(jí)責(zé)任制及獎(jiǎng)罰制度，提高質(zhì)量意識(shí)。
（2）實(shí)行預(yù)控質(zhì)量管理，重點(diǎn)抓好通常易滲漏的細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及分項(xiàng)工程的操作工藝質(zhì)量控制，采取全面質(zhì)量管理辦法，對(duì)原材料、設(shè)計(jì)施工和管理等主要因素進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。
（3）施工作業(yè)前，由施工單位技術(shù)人員和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計(jì)施工圖紙、作業(yè)方法、工藝流程、質(zhì)量及安全等各方面的要求，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)細(xì)部構(gòu)造施工操作要領(lǐng)的掌握，以保證高質(zhì)量施工。
（4）嚴(yán)格各工序的施工交接、檢查、復(fù)查、驗(yàn)收制度，未經(jīng)檢查驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)行下道工序施工，并對(duì)已完成的部分要采取保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)。特別是淋水試驗(yàn)，檢查外窗部位各工序有無滲漏，可在雨后或持續(xù)下雨24h以后進(jìn)行，也可用高壓消防水龍頭在離外窗不到1m處進(jìn)行3次高壓噴水掃射，每次持續(xù)20分鐘。
4.衛(wèi)生間墻體滲水
4.1原因分析
4.1.1一般是墻面未做防水層，或者已做防水層但在裝飾施工時(shí)防水層受到破壞，墻體部位砌筑墻體時(shí)清理不干凈，水泥砂漿不飽滿，存在縫隙；衛(wèi)生間墻體在裝飾施工過程中受到震蕩，產(chǎn)生細(xì)微裂縫。
4.1.2鑲嵌在墻體內(nèi)的給水管道滲漏，目前市場(chǎng)上給水管道多采用PPR管材，采用熱熔方式連接，如果材料質(zhì)量不過關(guān)，或者工人在施工時(shí)未掌握好熱熔技術(shù)，從而使接口處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象；
4.1.3衛(wèi)生間墻面及地面防水施工不過關(guān)；衛(wèi)生間墻體與地面交界處在防水施工前未按照要求做弧形角處理，由于陰角抹灰處理不到位存在較多縫隙，防水施工時(shí)很難施工到位。
4.1.4衛(wèi)生間未做混凝土上翻梁，或者上翻梁施工不合格，且防水施工不到位，水從墻體底部滲漏至外側(cè)，導(dǎo)致外側(cè)墻體返潮等。
4.2防范措施
4.2.1墻體做防水，且在做防水前墻體處理干凈，防水涂抹不少于兩遍，厚度不小于1.5mm。
4.2.2給水管道施工完成后要進(jìn)行打壓試驗(yàn)，打壓易采用手動(dòng)加壓泵打壓，升壓藥緩慢，升壓時(shí)間不小于10分鐘，試驗(yàn)壓力不小于工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa，當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力下降不得大于0.05MPa，且檢查管道及管接無滲漏為合格。
4.2.3衛(wèi)生間陰角做弧形處理，防水施工完成后做閉水試驗(yàn)，閉水時(shí)地面最高點(diǎn)的水不能低于2厘米，保存至少24小時(shí)?？从袩o滲漏情況發(fā)生，如果滲漏，則需要重新整理防水層。
4.2.4衛(wèi)生間底部做上翻梁，與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，且振搗密實(shí)，確保混凝土剛性防水合格。
5.煙道滲漏
5.1原因分析
5.1.1由于煙道有兩邊緊貼墻體，空隙太小根本無法進(jìn)行煙道周邊封堵，是導(dǎo)致滲漏的主要原因；
5.1.2由于先砌磚后安裝的工藝，整幢樓都是從下往上砌完磚后，再?gòu)南碌缴习惭b煙道，待全部安裝好后，才開始封堵煙道周邊預(yù)留洞，導(dǎo)致層層煙道都要承受來自上面多層煙道所傳來的自重，下一層煙道一旦受到破壞，那么上部就會(huì)整體失穩(wěn)、沉降、甚至造成倒塌；
5.2解決措施
5.2.1采用“先安裝煙道后砌磚的施工工藝”，由于先安裝煙道后砌磚，那么就不會(huì)出現(xiàn)舊工藝（先砌磚后安裝）煙道兩側(cè)緊貼墻體或空隙太小而無法封堵的現(xiàn)象，就可以徹底解決煙道滲漏；
5.2.2煙道預(yù)留洞每邊需封堵的寬度不少于2.5CM；預(yù)留洞封堵的材料、工藝與排水立管洞口封堵一樣；煙道安裝完成后在煙道周邊做一道30CM寬，厚度為1.5MM的防水層（材料為水泥基）；
5.2.3每一節(jié)煙道頂部要比上一層樓板面低2CM，便于保證上、下兩節(jié)煙道在樓板面上接駁口的密封性；首層需做反坎200MM高；其它層做50mm高上反坎；
5.2.4每層煙道安裝完后，及時(shí)封堵煙道預(yù)留洞，那么來自上部的力就會(huì)有效傳到樓板上，就不用擔(dān)心失穩(wěn)或過重而倒塌現(xiàn)象；
5.2.5每一節(jié)煙道安裝完后及時(shí)用細(xì)石混凝土把煙道周邊預(yù)留洞封堵，待12小時(shí)后，才可安裝上部煙道；
5.2.6清理樓板面的雜物-放線定位-安裝首層煙道-封堵首層煙道頂部預(yù)留洞（待12小時(shí)后）安裝二層煙道；
5.2.7根據(jù)高層煙道安裝規(guī)范要求：每隔3層需設(shè)置卸載措施。（做法一：煙道下端預(yù)埋鐵件，在樓板處焊接角鋼作承托承托；做法二：用爆炸螺絲固定角鋼作承托）；
第二章、空鼓
1.墻磚空鼓原因及防范措施
墻面磚空鼓是批量精裝修常見問題，墻面瓷磚出現(xiàn)空鼓的幾率比地磚空鼓幾率較大，并且出現(xiàn)空鼓維修比較困難；由于衛(wèi)生間墻面施工程序較多，工藝復(fù)雜多樣，所以產(chǎn)生空鼓的原因也較多。
1.1原因分析
1.1.1粘貼劑質(zhì)量問題，粘貼劑不合格導(dǎo)致瓷磚鋪貼后出現(xiàn)空鼓、脫落等問題；傳統(tǒng)鋪貼瓷磚通常使用水泥砂漿作為粘貼劑，水泥與砂漿通常按照1：1的比例進(jìn)行配比，如果配比不均，水泥砂漿則達(dá)不到要求的粘接效果；另外，沙子含土量過高、使用劣質(zhì)或過期水泥都會(huì)導(dǎo)致粘貼不牢而引起瓷磚空鼓、脫落等問題。
1.1.2瓷磚未浸水，有一定吸水率的瓷磚在鋪貼前若不浸水，鋪貼后在水泥砂漿凝結(jié)、強(qiáng)度上升的過程中，瓷磚會(huì)吸收其水分，導(dǎo)致水泥失水變得沒有粘接力，強(qiáng)度降低，磚對(duì)水泥或水泥對(duì)原墻面黏合力降低，導(dǎo)致出現(xiàn)空鼓、脫落。
1.1.3瓷磚留縫問題，在鋪貼時(shí)如果沒有預(yù)留適當(dāng)縫隙，也會(huì)導(dǎo)致瓷磚受擠壓開裂、空鼓或脫落。
1.1.4墻體基層抹灰強(qiáng)度及瓷磚粘接強(qiáng)度問題，混合砂漿抹灰的墻面，如果在土建抹灰施工時(shí)嚴(yán)重失水，必定造成混合砂漿強(qiáng)度極低，貼磚后非常容易出現(xiàn)嚴(yán)重的空鼓，在墻體抹灰過程中基層含水率要適中，在抹灰前一天未將加氣塊墻體灑水濕潤(rùn)；在正式貼磚前，施工人員未將抹灰墻面灑水濕潤(rùn)、瓷磚未泡水直接上墻，導(dǎo)致墻磚空鼓等；
1.1.5不同材質(zhì)之間產(chǎn)生裂縫及沉降不均勻?qū)е麓纱u空鼓，風(fēng)道煙道在安裝過程中，預(yù)留洞口尺寸大于風(fēng)道煙道截面尺寸，風(fēng)道煙道在安裝過程中直接坐落在鋼筋上，導(dǎo)致后期風(fēng)道煙道貼磚之后重量增加產(chǎn)生沉降，使貼磚產(chǎn)生空鼓開裂等現(xiàn)場(chǎng)；另外風(fēng)道煙道與墻體之間及風(fēng)道煙道自身未做加強(qiáng)處理，致使粘貼完瓷磚后粘結(jié)層與風(fēng)道煙道面層結(jié)合較差，從而產(chǎn)生空鼓脫落等現(xiàn)場(chǎng)；再次，加氣塊墻體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體抹灰時(shí)未掛鋼絲網(wǎng)，導(dǎo)致不同材料搭接處產(chǎn)生開裂現(xiàn)場(chǎng)，從而導(dǎo)致瓷磚空鼓開裂。
1.1.6墻面防水材料選材問題，目前大部分房地產(chǎn)開發(fā)商采用聚氨酯防水直接上墻，聚氨酯防水成膜性好，抗拉伸能力強(qiáng)，但與水泥砂漿結(jié)合較差，瓷磚粘貼完成后易產(chǎn)生空鼓。
1.2防范措施
1.2.1采用瓷磚專用粘接劑。
1.2.2用水泥砂漿來鋪貼瓷磚(主要指墻磚)，需要把瓷磚提前浸水兩個(gè)小時(shí)左右。磚的密度越高、質(zhì)量越好，需要浸水的時(shí)間越短。薄貼法則不用浸水，所用的配比砂漿里所含粘貼劑成分比例較大，保水性極強(qiáng)。
1.2.3瓷磚及填縫劑都會(huì)有熱脹冷縮現(xiàn)象，鋪貼時(shí)應(yīng)預(yù)留適當(dāng)縫隙;填縫劑是一種有韌性的、強(qiáng)度較低的柔性產(chǎn)品，彌補(bǔ)了瓷磚熱脹冷縮的膨脹系數(shù)，可在一定程度上避免空鼓、開裂。
1.2.4在廚房衛(wèi)生間墻面水泥砂漿抹灰前，應(yīng)在前一天將墻面灑水濕潤(rùn)；在次日抹灰時(shí)墻面再次灑水濕潤(rùn)，這樣可以有效防治墻體抹灰層空鼓，從而有效降低瓷磚空鼓率；在墻面正式貼磚前應(yīng)濕潤(rùn)墻面，墻磚要泡水2小時(shí)以上；粘貼時(shí)采用二次成活法，大墻磚背面刮上一層水泥膏，約10mm厚。先試貼，輕輕敲打后再抬起，修整背后水泥膏之后再次鑲貼。這個(gè)方法對(duì)防止空鼓貢獻(xiàn)很，大門邊、門頭位臵尤其要防止空鼓。
1.2.5在主體結(jié)構(gòu)施工前確定風(fēng)道煙道選型尺寸，且風(fēng)道煙道預(yù)留洞口尺寸小于風(fēng)道煙道外截面尺寸3公分，這樣后期安裝風(fēng)道煙道時(shí)，避免坐落在鋼筋上，可以有效避免煙道后期貼磚之后沉降問題；風(fēng)道煙道安裝完成之后抹灰時(shí)應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，且鋼絲網(wǎng)與煙道面層及周圍墻體做好固定措施，且抹灰厚度不小于2公分；廚房衛(wèi)生間墻體陰角與混凝土墻體連接處采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)。
1.2.6衛(wèi)生間墻面防水采應(yīng)用聚合物水泥防水涂料（簡(jiǎn)稱JS防水涂料），該涂料是由合成高分子聚合物乳液（如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡膠乳液等）及各種添加劑優(yōu)化組合而成的液料和配套的粉料（由特種水泥、石英粉及各種添加劑組成）復(fù)合而成的雙組分防水涂料，是一種剛?cè)嵯酀?jì)的防水材料。該類材料環(huán)保、與基面及瓷磚粘結(jié)性牢固、干燥快。
2.地磚空鼓
2.1原因分析
2.1.1鋪貼基層強(qiáng)度低及鋪貼前地面未清理，鋪貼完畢短期內(nèi)空鼓，有的整塊磚空鼓，或有的局部空鼓，這種現(xiàn)象在施工完畢后通過敲打可發(fā)現(xiàn)；此種原因?yàn)?/span>鋪貼地面磚的地面基層未清理干凈，表面有泥漿、浮灰、雜物、積水等隔離性物質(zhì)；如果基層的強(qiáng)度低于M15，表面酥松、起砂，施工以前不進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，那么就很容易發(fā)生空鼓和脫落。
2.1.2水泥砂漿質(zhì)量原因，地面磚與基層粘接是否牢靠，水泥砂漿的質(zhì)量是關(guān)鍵，如果水泥砂漿的配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)、攪拌中計(jì)量不準(zhǔn)確、水泥砂漿成品質(zhì)量不合格，在施工中鋪壓不緊密，砂漿不飽滿，也易引起地磚空鼓。
2.1.3施工人員鋪貼技術(shù)原因，施工質(zhì)量差及工藝不合理，施工時(shí)砂漿水灰比過大，造成粘接不牢，粘貼強(qiáng)度低，材料質(zhì)量不過關(guān)，采用的水泥標(biāo)號(hào)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，地面磚密實(shí)度小，易變形。
2.1.4瓷磚鋪貼完畢后4～5年，甚至10多年后大面積空鼓，瓷磚起拱，有的變形，瓷磚背面無砂漿，粘接基層有水孔，大小不一，也有的無水孔，較密實(shí)；該問題大多發(fā)生在室內(nèi)中間位置，冬春季節(jié)發(fā)生較多，特別是框架結(jié)構(gòu)，鋪貼面積較大時(shí)，發(fā)生最多。
2.2防范措施：
2.2.1基層必須認(rèn)真清掃干凈，并灑水充分濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間一般為24h，且無積水現(xiàn)象，以保證墊層與基層結(jié)合良好。在濕潤(rùn)的基層上刷素水泥漿，素水泥漿應(yīng)攪拌均勻，涂刷均勻。嚴(yán)禁用撒干水泥面后再灑水掃漿的作法，因?yàn)槭褂眠@種方法水泥拌合不均勻，不能控制水灰比，會(huì)影響粘結(jié)效果。用1：2干硬性水泥砂漿做墊層時(shí)，應(yīng)與刷素水泥漿一起隨刷隨鋪，并用木抹子搓平，厚度均勻一致，其厚度為15mm，砂漿不宜一次鋪得過厚，以防面磚放上后，砂漿底部不易壓實(shí)，引起局部空鼓。
2.2.2施工過程中的原材料如砂、水泥、水等，嚴(yán)格控制質(zhì)量，選用含土量低于2%的河沙，優(yōu)質(zhì)水泥及無污染能飲用的水拌合砂漿，選用責(zé)任心較強(qiáng)的施工人員，嚴(yán)格控制施工過程中的質(zhì)量管理，做到精心施工，嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)及保護(hù)成品。
2.2.3試鋪面磚過程中，如發(fā)現(xiàn)墊層厚薄不一或有不平處，應(yīng)揭開面磚，添加或去掉多余的砂漿，再用橡皮錘敲實(shí)面磚，使面磚表面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm左右；每包水泥用于墊層拌灰用量不宜大于4平方米；水泥與中粗沙拌和均勻后，再適量加入清水拌灰，拌灰完成，應(yīng)用手可握成團(tuán)狀，拌灰團(tuán)自由落地后可散開，且手心無明顯水珠為好。刮抹純水泥膏在磚背開始鋪貼，水泥膏厚度為5～10MM左右，不宜過厚或過薄。待水泥初凝后，擦抹干凈水泥痕跡。24小時(shí)后灑少量清水保養(yǎng)。
2.2.4冬春季節(jié)，溫差較大，引起建筑物熱脹冷縮，基層與面層伸縮系數(shù)不一致，引起地面、樓面的變形；再鋪貼瓷磚時(shí)留足1～2mm縫隙，采用柔性填縫材料填縫，溫度變化時(shí)地面磚有足夠的伸縮余地，可以避免瓷磚擠壓造成的空鼓脫落等。為防止樓板與地面磚溫度變形不一致，應(yīng)在地面與墻體之間預(yù)留10mm左右的間隙，建議用泡沫填縫，踢腳板施工完畢后正好把縫隙壓住，不影響美觀。
2.2.5選用合格材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配合砂漿，選用優(yōu)質(zhì)地面磚。
3.抹灰空鼓 抹灰的種類一般有混合砂漿和水泥砂漿，混合砂漿一般用于磚墻面，對(duì)于混合砂漿一般不會(huì)發(fā)生空鼓現(xiàn)象。當(dāng)水泥砂漿抹面時(shí)，如果施工過程中控制不嚴(yán)極易出現(xiàn)出現(xiàn)空鼓；下面針對(duì)不同的情況來說明： 3.1原因分析3.1.1 加氣混凝土砌塊技術(shù)特性的影響； (1)收縮較大，特別是齡期28d前的收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。 (2)吸水率大，干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分，影響砂漿強(qiáng)度與墻面粘結(jié)力。 (3)導(dǎo)濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的1／4～l／5，當(dāng)墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會(huì)不斷被加氣混凝土砌塊吸去，造成砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力下降，抹灰層粉化、空鼓、剝落。
(4)解濕時(shí)間長(zhǎng)，加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快，內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢，造成砌體和抹灰面水分蒸發(fā)不同步，干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。 (5)加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會(huì)在砌體和抹灰層間形成隔離層，因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓。 (6)加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大，在溫度和濕度變化的條件下，兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓。 (7)加氣混凝土砌塊強(qiáng)度較低，在抹灰砂漿強(qiáng)度較高時(shí)，砌體承受砂漿收縮應(yīng)力的能力往往不足而導(dǎo)致空鼓。 (8)加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。這方面的問題較多，諸如砌塊外形尺寸偏差過大，造成灰縫寬窄不一，抹灰厚薄不勻，導(dǎo)致收縮變形差異；又如加氣混凝土砌塊密度不一致，造成變形也不一致；再如砌塊出廠時(shí)間、存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不一致，而產(chǎn)生變形差。此外，砌塊缺損(表面孔洞、裂縫、酥松等)也會(huì)影響墻體與抹灰層之間的粘結(jié)。 (9)砌塊尺寸過大，墻面灰縫少，墻體對(duì)抹灰層嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。
3.1.2普通抹灰砂漿性能的影響 (1)砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化，其強(qiáng)度、粘結(jié)力也隨之下降。 (2)若砂漿強(qiáng)度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。 (3)制作砂漿的原材料質(zhì)量差，如水泥安定性不合格、石灰膏質(zhì)量差、砂子過細(xì)或含泥量高等都可能造成抹灰層開裂。 3.1.3施工操作影響
（1）砌塊含水率控制不當(dāng)，加氣混凝土砌塊吸水慢，沒有提前澆水濕潤(rùn)。 (2)砌體灰縫飽滿度達(dá)不到規(guī)范要求，灰縫不密實(shí)或有空頭縫。 (3)墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓。 (4)加氣混凝土砌塊與柱、梁、板連接處未按設(shè)計(jì)要求嵌填密實(shí)，未采取加強(qiáng)措施。 (5)砌體墻面浮塵、魚鱗狀酥松物未清理干凈。 (6)砂漿制作不良，如配合比控制不準(zhǔn)，砂漿攪拌時(shí)間不足，出機(jī)后停放時(shí)間過長(zhǎng)等。 (7)抹灰不分層進(jìn)行，或兩層間隔時(shí)間太短。 (8)門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不牢。 3.1.4設(shè)計(jì)構(gòu)造問題 (1)結(jié)構(gòu)構(gòu)件(柱、梁、板)與砌塊間的連接、填塞要求不明確，沒有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)構(gòu)造措施。因鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫、濕度變形不一致而造成開裂。 (2)建筑物立面設(shè)計(jì)未能考慮適應(yīng)溫度應(yīng)力變化，如外墻粉飾未設(shè)分格縫，或分格縫間距過大。加氣混凝土砌體外墻，特別是山墻的抹面沒有適當(dāng)?shù)姆懒?、防空鼓的?gòu)造措施。 (3)抹灰材料選用不合理，尤其多見的是墻面抹灰砂漿強(qiáng)度要求過高。 (4)裝飾板條的約束。有的工程外墻面設(shè)計(jì)有裝飾板條分格，因?yàn)槭┕r(shí)，先作墻面抹灰，后作裝飾板條粉刷，這些裝飾板條實(shí)際上加大了整個(gè)墻面抹灰的約束，所以更易開裂。 (5)外墻基的防水層性能不良。一般在－0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防水砂漿防水層，這種作法并不能完全阻止墻基下的水分向上移動(dòng)，在較高的環(huán)境溫度作用下，墻體與涂料間形成水氣，使涂料起泡、裂縫。3.2防范措施：3.2.1砌塊質(zhì)量控制；建議設(shè)計(jì)采用堆積密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌塊作墻體材料；砌筑時(shí)，砌塊出廠齡期不大于28d；砌塊應(yīng)防止雨淋。 3.2.2砌塊墻體質(zhì)量控制 (1)砌塊砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，還應(yīng)向砌筑面適量澆水。 (2)嚴(yán)格控制灰縫厚度(寬度)、平整度、垂直度和飽滿度。邊砌邊用原漿勾縫(勒縫)，縫深度一般為3～5mm，以加強(qiáng)砌體對(duì)抹灰面的嵌固作用。 (3)認(rèn)真檢查驗(yàn)收框架柱、構(gòu)造術(shù)與砌塊墻體的拉結(jié)筋，保證數(shù)量、位置正確無誤。 (4)墻體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，并停歇至少7d以后，再將其補(bǔ)砌擠緊；也可采用C20細(xì)石混凝土塞緊、填嵌密實(shí)。 (5)樓面上砌筑砌塊時(shí)，應(yīng)先砌4皮普通粘土磚，以免做水泥踢腳線時(shí)產(chǎn)生空鼓、裂縫。 3.2.3抹灰砂漿選擇 (1)實(shí)踐證明，無論用加氣混凝土砌筑砂漿還是抹面砂漿，砂漿與基材的適配性都很重要，如何提高抹面砂漿的抗裂能力尤其重要。隨著加氣混凝土使用量的加大，對(duì)于使用于這種特殊要求的抹面砂漿體系的要求必將出現(xiàn)。 (2)在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，砂漿性能重點(diǎn)注意以下要求：(A)增加基層砂漿的粘結(jié)力；(B)盡量降低砂漿自重；(C)降低砂漿的彈性模量，以減少收縮應(yīng)力；(D)應(yīng)采用低強(qiáng)度等級(jí)的水泥配制抹灰砂漿。 (3)抹灰層與基層、抹灰層與抹灰層材料的物理力學(xué)性能應(yīng)接近或緩慢過渡，以減少溫、濕度變形產(chǎn)生的應(yīng)力差。3.2.4加強(qiáng)抹灰質(zhì)量控制 (1)墻面清掃、清潔，重點(diǎn)是清除浮灰和魚鱗狀顆粒，對(duì)其他污斑、油漬、塵土等污物也應(yīng)清理干凈。 (2)除清掃、清潔外，關(guān)鍵是控制墻面的含水率。比較成功的作法是墻面灑水3遍，每遍灑水時(shí)間控制在20min左右，灑第3遍水后，當(dāng)墻表面呈似干非干時(shí)，馬上甩拉毛。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準(zhǔn)。 (3) 由于鋼筋混凝土與加氣混凝土砌體的溫、濕度變形不一致，所以接縫處易出現(xiàn)裂縫。有效的預(yù)防方法是，在接縫處先抹一層專用粘結(jié)砂漿，然后貼玻纖網(wǎng)格布，寬度為100～200mm，鋪貼在粘結(jié)砂漿面上，并用抹子邊拍邊抹，以出漿為準(zhǔn)，最后進(jìn)行砂漿抹灰。
4.膩?zhàn)?/span>空鼓4.1原因分析4.1.1基底過于粗糙，批蕩速度過快；4.1.2一次施工膩?zhàn)訉舆^厚，大于2.0mm；4.1.3墻體基層含水率過高或者過低，且有豐富的空隙，膩?zhàn)雍?/span>和含膠量較高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙空腔內(nèi)，不容易消除；4.1.4施工一段時(shí)間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。4.2防范措施4.2.1膩?zhàn)右话阍跀嚢杈鶆蚝?，靜置10分鐘左右后，然后用電動(dòng)攪拌機(jī)再次攪拌后上墻。4.2.2施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)在水印消除前用刮刀進(jìn)行壓泡破除處理，保證膩?zhàn)用嫔喜怀霈F(xiàn)氣泡。4.2.3特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩?zhàn)?/span>或者粉刷石膏找平。4.2.4在墻體過分干燥或風(fēng)大光照強(qiáng)烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤(rùn)濕墻面，待墻體無明水之后，進(jìn)行膩?zhàn)訉拥氖┕巍?/span>
5.木地板空鼓
5.1木質(zhì)地板空鼓原因分析
5.1.1水泥砂漿找平層空鼓造成木地板空鼓，原因有以下幾種:
(1)混凝土基層清理不干凈，有浮漿層，松動(dòng)的石粒，影響基層與砂漿面層的結(jié)合；
(2)面層施工時(shí)，基層潤(rùn)濕不足，鋪設(shè)砂漿后，因墊層吸收砂漿水分，致使砂漿強(qiáng)度不高，面層與基層粘結(jié)不牢固；
(3)基層表面有積水，積水部分砂漿水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，造成面層空鼓；
(4)為了增強(qiáng)面層與基層之間粘結(jié)力，涂刷水泥漿結(jié)合層時(shí)，因操作不當(dāng)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層作用。
5.1.2木質(zhì)板塊與水泥砂漿找平層粘結(jié)力不足而產(chǎn)生空鼓，這是造成木質(zhì)地板空鼓的主要
原因。具體原因有以下幾種:
(1)水泥砂漿找平層施工質(zhì)量差，強(qiáng)度低，或有孔洞，起砂等現(xiàn)象；
(2)鋪設(shè)前，找平層表面沒有清理干凈，形成間隔層；
(3)木板塊背面凸凹槽內(nèi)有灰塵，沒有清理干凈；
(4)選用粘貼膠液不當(dāng)，或粘結(jié)劑配比不對(duì)；
(5)粘結(jié)劑鋪涂不均勻，過少不能滿粘板塊，過多會(huì)產(chǎn)生氣泡，使板塊與基層粘結(jié)力減??；
(6)水泥砂漿找平層含水率大，未充分干燥，鋪貼后，一部分水氣被壓在板塊下面。
5.1.3因板塊材料質(zhì)量引起空鼓，造成空鼓的原因:
(1)板塊材質(zhì)差，易開裂、變形；
(2)板塊材料含水率高，鋪貼后，因水分蒸發(fā)速度快慢不均，造成收縮程度不一致引起木板開裂和翹面。
5.2防范措施
進(jìn)行木質(zhì)地板施工過程中，須嚴(yán)格把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，做好以下工作。
5.2.1水泥砂漿找平層空鼓防治措施
(1)嚴(yán)格基層處理，認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物；
(2)控制基層平整度用 2m 直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于 10mm，以保證砂漿找平層厚度一致。
(3)注意結(jié)合層的施工質(zhì)量，素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撤干水
泥后澆水的掃漿方法，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。
5.2.2 水泥砂漿找平層質(zhì)量差、強(qiáng)度低、起砂的預(yù)防措施:
(1)嚴(yán)格控制水灰比；
(2)掌握好面層壓光時(shí)間；
(3)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，普通水泥砂漿連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于 7d，礦渣水泥砂漿不少于10d；
(4)合理安排施工流向，避免過早上人，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間；
(5)水泥宜用早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥，且安定性好。
5.2.3加強(qiáng)鋪貼前清理和準(zhǔn)備工作:
(1)檢查水泥地面有無空鼓現(xiàn)象，若有空鼓必須進(jìn)行返工；
(2)認(rèn)真清理水泥砂漿面層浮灰、塵砂等雜物；
(3)鋪貼前，必須做好板塊篩選工作，對(duì)斜絲、扭曲或有節(jié)疤的板塊剔除，或留作短用；(4)鋪貼前，所有門窗應(yīng)能關(guān)閉完好，確保在鋪貼過程中有一個(gè)較好環(huán)境和施工條件，同時(shí)可防止雨水進(jìn)入房間內(nèi)。
5.2.4鋪貼過程中的注意事項(xiàng):
(1)鋪貼時(shí)在水泥砂漿面層涂刷107膠要均勻，面積要適當(dāng)，一般控制在 0.3m2 以內(nèi)；
(2)合理選擇粘貼材料，加強(qiáng)粘結(jié)劑配制工作，通過多次試配試驗(yàn)，確定配比為 107 膠:普通硅酸鹽水泥:高稠度乳膠=0.15:0.85:9?？梢钥朔匕蹇展?，加快工程進(jìn)度，節(jié)約原材料；
(3)在鋪貼前，板塊背面用濕潤(rùn)毛巾清除灰塵；
(4)嚴(yán)格控制粘結(jié)劑的配制量，隨配隨用，當(dāng)日配料當(dāng)日用完；
(5)在鋪貼過程中，用刷子均勻鋪刷粘結(jié)混合液，厚度控制在 1～1.5mm，板塊反面滿涂膠液，兩手用力擠壓，直至膠液從接縫中擠出為止，并隨即將擠出膠液擦干；
(6)板塊鋪到墻邊時(shí)，其與墻壁之間留有 5mm 左右的間隙，(此縫隙可由木踢腳擋住)，可避免因溫度濕度變化引起板塊膨脹，收縮而起鼓、空鼓；
(7)每一房間鋪貼完畢后，認(rèn)真封閉，待 3d 后方可行走，但還不得有沖擊荷載；(8)嚴(yán)格控制磨光時(shí)間，在干燥氣候下，10d 左右可開磨，陰雨天氣酌情后推，開磨過早會(huì)影響粘結(jié)力發(fā)展。
6.門窗洞口收口空鼓
6.1空鼓原因
6.1.1門窗側(cè)壁的面積窄小，一般寬不超過8cm。抹灰前，基層清理不潔凈，濕潤(rùn)不透，因?yàn)樗虚T窗洞口都是通風(fēng)口，濕潤(rùn)后干的較快。所以這樣就會(huì)導(dǎo)致抹灰后易出現(xiàn)裂紋或脫落，從而造成空鼓的現(xiàn)象。
6.1.2一般門窗側(cè)壁需用木尺桿找平，抹灰時(shí)抹子擱不進(jìn)去，因怕碰歪尺桿，不敢用力抹壓，操作起來很不方便，使抹上的砂漿不實(shí)，只起到了找平的作用，沒有與墻體牢固粘結(jié)，再加上在安裝門窗扇時(shí)剔、鑿造成振動(dòng)和風(fēng)吹扇動(dòng)的摔打，都是門窗側(cè)壁抹灰脫落空鼓造成的主要原因。
6.1.3門窗洞口建筑及結(jié)構(gòu)預(yù)留較大，收口厚度大于2.5公分，且收口抹灰時(shí)一次性成活，導(dǎo)致水泥砂漿固化過程中產(chǎn)生開裂短接等現(xiàn)場(chǎng)，造成洞口側(cè)口抹灰空鼓。
6.2防范措施
抹灰前首先要將門窗側(cè)壁清理干凈，充分澆水濕潤(rùn)，潤(rùn)透，一般提前一天進(jìn)行，先將門窗側(cè)壁潤(rùn)透，表皮晾干，無陰水使再抹灰。在門窗側(cè)壁用力抹一層約1/2抹灰厚度的砂漿，再夾木尺桿用灰漿找平，最后再用小抹子順側(cè)壁豎向?qū)⑦吔怯昧δ▔好軐?shí)。但是在抹灰之前必須要先檢查一下門窗框安裝是否正確、牢固，與墻體連接處的縫隙是否按要求嵌塞密實(shí)。
第三章、開裂
1.石膏板開裂
1.1原因分析
1.1.1材料原因
（1）骨架材料：骨架材料包括龍骨、吊桿和其他配件。如果骨架材料質(zhì)量達(dá)不到要求，將直接影響整個(gè)骨架牢固程度，是產(chǎn)生吊頂開裂和變形的重要原因。例如龍骨和吊桿的剛度和直線度不夠，就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力在釋放的過程中石膏板必然會(huì)產(chǎn)生變形開裂。
（2）紙面石膏板：紙面石膏板是覆面材料，是靠高強(qiáng)自攻螺釘與輕鋼龍骨緊密地固定在一起的，如果石膏板達(dá)不到質(zhì)量要求，石膏板和龍骨之間就不能牢固地固定，當(dāng)有外力作用時(shí)，石膏板接縫處會(huì)產(chǎn)生剪切力，導(dǎo)致板接縫開裂。
（3）嵌縫材料：嵌縫材料包括接縫帶和嵌縫膩?zhàn)?。接縫帶要求具有良好的粘結(jié)性和強(qiáng)度。嵌縫膩?zhàn)硬坏缶哂泻芎玫膹?qiáng)度、粘結(jié)性，而且還要有一定的韌性和好的施工性能。如果都達(dá)不到以上性能，不可避免地要產(chǎn)生裂縫。
（4）吊桿：吊桿本身彎曲，安裝一段時(shí)間后，在板材的重力作用下，它逐漸被拉直，從而引起副龍骨和石膏板面層產(chǎn)生不均勻下沉，造成接縫處出現(xiàn)裂縫。
1.1.2施工原因
（1）施工工藝不規(guī)范，不按設(shè)計(jì)要求施工不按操作規(guī)程施工，板與板接口處不按要求留縫，大面積施工鋪板未錯(cuò)縫，緊固螺釘短小或布點(diǎn)稀疏，嵌縫膩?zhàn)幽z量不足或過軟，平縫、陰角、陽角不按規(guī)定貼帶或包角等。都將會(huì)降低骨架整體的剛度和牢固度，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起變形甚至造成接縫開裂。
（2）龍骨布置不合理，沒有嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，擅自改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)，例如隨意加大龍骨、吊桿的間距、縮小材料規(guī)格??；或在有障礙物體干涉的局面空間未做過橋支架設(shè)計(jì)或支架剛度不足等，都可能引起接縫處出現(xiàn)裂縫。
（3）沒有做好半成品和成品保護(hù)措施；吊頂安裝完畢后，隨意上人，直接踩在龍骨架上，甚至踩在次龍骨上，產(chǎn)生振動(dòng)，骨架變形發(fā)生撓度，造成接縫開裂。
1.1.3人為因素
不言而喻是施工單位在追求最大利益的思想驅(qū)使下，擅自降低質(zhì)量要求，在施工材料上做手腳，以小充大、以薄充厚、以假充真、以次充好。表現(xiàn)最突出的是在龍骨、吊筋、吊件上偷工減料，這些材料相對(duì)面飾材料而言，都在隱蔽工程檢驗(yàn)范圍，其隱蔽性更強(qiáng)，造成質(zhì)量隱患也就越大，發(fā)現(xiàn)問題以后不易整改；在必須制作過橋支架的地方不按設(shè)計(jì)要求施工，而是亂搭亂接在固定管網(wǎng)、設(shè)備支架、吊桿吊件上，日后設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)引起吊筋、龍骨震動(dòng)，致使板面接縫開裂。
1.1.4.保護(hù)措施不當(dāng)
（1）銜接工作不協(xié)調(diào)，混亂作業(yè)，相互干涉，后道工序不注意半成品與成品保護(hù)，野蠻施工（尤其是隱蔽工程），對(duì)已完工工程造成直接破壞。
（2）燈具開孔沒有保護(hù)措施，引起的天花振動(dòng)而出現(xiàn)板縫裂縫現(xiàn)象。
（3）整體工程竣工交付后，由于在日常維護(hù)修理飾面內(nèi)部的隱蔽管線、設(shè)備時(shí)，不按操作規(guī)程作業(yè)，不對(duì)成品工程實(shí)施保護(hù)措施，造成龍骨變形或飾面受損，可能引起板縫開裂。
（4）板材放置或安裝施工過程中，由于紙面石膏板較長(zhǎng)時(shí)間或連續(xù)受潮浸濕，體積膨脹變形，安裝后石膏板因自然干燥收縮，導(dǎo)致接縫處裂縫。
1.1.5環(huán)境的影響
大多數(shù)工程在竣工交付使用時(shí)幾乎找不到影響觀瞻質(zhì)量的裂縫，可是過不了多久，裂縫逐漸顯露并擴(kuò)展開來。原因就是環(huán)境條件的變化造成的。通常施工是在自然環(huán)境下進(jìn)行的，一年四季中室內(nèi)外的溫度和濕度都不可能是一恒定值。特別是在室內(nèi)空調(diào)、暖氣等負(fù)面效應(yīng)的影響下，空氣濕度降低，這種狀況與當(dāng)初的施工條件相比環(huán)境條件異變較大，紙面石膏板中原有的溫濕平衡被破壞，板面干縮，出現(xiàn)裂縫。
1.2石膏板吊頂板縫開裂預(yù)防及整改措施
1.2.1材料選用措施
（1）選用輕鋼龍骨骨架材料時(shí)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)輕鋼，選用木材做龍骨時(shí)注意含水率不超標(biāo)，龍骨的規(guī)格型號(hào)應(yīng)嚴(yán)格篩選，不宜過小。
（2）紙面石膏板質(zhì)量要過關(guān)，紙面石膏板有普通型、防水型、防火型、高強(qiáng)度性等多種，設(shè)計(jì)可根據(jù)不同使用要求，不同地區(qū)和施工季節(jié)選擇?，F(xiàn)在裝飾市場(chǎng)中的紙面石膏板質(zhì)量良莜不齊，使用使應(yīng)選用大廠家生產(chǎn)的質(zhì)量較好的石膏板，強(qiáng)度高，韌性好，發(fā)泡均勻，邊部成型飽滿，從材料上解決裂縫問題。紙面石膏板市面上一般有厚9mm和厚12mm的兩個(gè)品種。很多人喜歡使用厚9mm的普通紙面石膏板來做吊頂，但是由于厚9mm普通紙面石膏板比較薄、強(qiáng)度不高，在最近比較多雨的潮濕條件下容易發(fā)生變形，建議做吊頂最好選用12mm以上的石膏板。同時(shí)，使用較厚的板材也是預(yù)防接縫開裂的一個(gè)有效手段。
1.2.2施工工藝措施
（1）吊桿安裝。吊桿須采用冷拔鋼筋或圓盤鋼筋，當(dāng)采用圓盤鋼筋作吊桿時(shí)，使用前一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后方可使用。吊桿長(zhǎng)度超過1500㎜時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。吊桿的間距控制在1200mm以內(nèi)。在施工中盡可能作到吊筋之間固定點(diǎn)間距相等，吊筋都應(yīng)盡可能與重力方向在同一軸線上，（斜拉支撐除外）。在有障礙物體的地方，如大型通風(fēng)管道、吸頂空調(diào)、配電設(shè)備等處，由于管道設(shè)備體積大、跨度大，吊筋在此處無處固定，必須設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)過橋支架，保證吊筋間距合理分布，同時(shí)要求施工中的所有天棚吊頂?shù)牡踅羁蚣?、龍骨面板均不得與管道設(shè)備之法蘭、吊筋、支架等相連接處必須留有空間，以防共振破壞。如果遇到風(fēng)管及其他管道而不能布置吊桿時(shí)，應(yīng)在其管道下部布置L50×50×5角鐵增強(qiáng)補(bǔ)救。角鐵的間距應(yīng)相應(yīng)加密，控制在800mm以內(nèi)。吊桿焊接在角鐵上。管道兩側(cè)用L30×30角鐵作吊桿與天棚底錨固。
（2）安裝龍骨架。①主龍骨的間距必須控制在1000mm以內(nèi)，吊桿距主龍骨端部距離不得大于300㎜，當(dāng)大于300㎜時(shí)，應(yīng)增加吊桿。大面積吊頂主龍骨每間距１０ｍ左右，采用兩支φ１０左右不同方向斜向拉力筋，以調(diào)整主龍骨橫向不均勻受力，副龍骨的水平搭接必須牢固，檢查時(shí)用手托頂不松動(dòng)。副龍骨的搭接間隙不得大于2mm。②施工時(shí)必須嚴(yán)格按圖和規(guī)范施工，不得隨意加大龍骨、吊筋的間距。安裝好的骨架一定要處于無應(yīng)力狀態(tài)（自重影響除外），要求輕鋼龍骨連接件不松動(dòng)，調(diào)節(jié)絲桿松緊程度一致，無虛吊、虛掛現(xiàn)象，整體龍骨框架規(guī)整水平。③龍骨必須按規(guī)定起拱，同時(shí)避免吊點(diǎn)受力不均現(xiàn)象。覆面龍骨底邊必須處于同一平面，決不能用底面撓曲的材料。需要接長(zhǎng)龍骨時(shí)，插接部位不能安排在一條直線位置上，要合理錯(cuò)位。遇到土建“三縫'處，主副龍骨應(yīng)全部斷開，兩部分自成系統(tǒng)，隨'三縫'處留縫，留縫處用其它材料裝飾。施工完后，必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，對(duì)查出的問題認(rèn)真落實(shí)并整改后才能進(jìn)行安裝紙面石膏板的工序。④在有障礙物體的地方，如大型通風(fēng)管道、吸頂空調(diào)、配電設(shè)備等處，由于管道設(shè)備體積大、跨度大，吊筋在此處無處固定，故必須設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)過橋支架，使吊筋間距合理分布，同時(shí)要求施工中的所有天棚吊頂?shù)牡踅羁蚣?、龍骨面板均不得與住管道設(shè)備之法蘭、吊筋、支架等相連接處必須留有空間，以防共振干擾。
（3）安裝紙面石膏板。①板接口處需裝橫撐龍骨，不允許接口處板'懸空'。墻面盡可能選擇板長(zhǎng)與房間高度相同的規(guī)格。如不能避免橫向接縫，應(yīng)錯(cuò)位設(shè)縫，隔墻的板橫向接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，不能落在同一根龍骨上。吊頂橫向接縫同樣不能在同一直線上。②鋪設(shè)方向，紙面石膏板的強(qiáng)度性能與變形是依方向而定的，板縱向的各項(xiàng)性能要比橫向優(yōu)越，因此吊頂時(shí)不允許將石膏板的縱向與覆面龍骨平行，應(yīng)與龍骨垂直，這是防止變形和接縫開裂的重要措施。③紙面石膏板必須在無應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行安裝，要防止強(qiáng)行就位。安裝吊頂板時(shí)用木支撐臨時(shí)支撐，并使板與骨架壓緊，待螺釘固定完才可撤銷支撐。安裝固定板時(shí)，從板中間向四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。固定完一張后，再順序安裝固定另一張。板與輕鋼龍骨的連接采用高強(qiáng)自攻螺釘固定，不能先鉆孔后固定，要采用自攻強(qiáng)垂直地一次打入緊固，螺釘頭表面埋入石膏板紙面約0.5mm。④安裝雙面石膏板時(shí)，基層板拼縫位置必須設(shè)置在副龍骨的正中，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，并不得在一根龍骨上接縫。⑤自攻螺釘固定。自攻螺釘與板邊的距離不得小于10㎜，也不宜大于17㎜，板中間螺釘?shù)拈g距宜取150-170㎜。應(yīng)選用有快慢功能的電鉆來安裝自攻螺絲。用電鉆安裝螺釘時(shí)，當(dāng)螺帽接近板面時(shí)改用螺絲刀擰緊，以防止因不能準(zhǔn)卻控制電鉆而導(dǎo)致石膏板紙面受破壞或螺釘帽嵌入板內(nèi)太深，螺釘帽以略埋入板面，并不使紙面破損為宜。相鄰兩張石膏板固定時(shí)，螺釘不宜對(duì)接，，應(yīng)錯(cuò)開5㎝的距離，以防止使用電鉆時(shí)，引起已固定好的螺釘產(chǎn)生振動(dòng)，使其與石膏板間松動(dòng)。
1.2.3填縫膩?zhàn)拥墓に囂幚泶胧?/span>
（1）基層板的裁口搭接邊沿應(yīng)倒邊。倒邊的要求：板面3mm成30度角?；鶎影迮c基層板之間應(yīng)留5-8mm縫隙。留出的縫隙及倒斜角位置主要用來填充足夠的細(xì)縫膩?zhàn)?，使整個(gè)天花基層連成一體。避免由于基層板之間留有縫隙，當(dāng)稍有收縮或震動(dòng)時(shí)引起裂紋。
（2）嵌縫要盡量晚一些，盡量讓其干透后，再貼貼縫帶。最好是等板全部上完后再過24小時(shí)，這樣系統(tǒng)的內(nèi)應(yīng)力已得到了很大的消化，對(duì)嵌縫體的強(qiáng)化過程所施加的變形力就會(huì)小些。
（3）由于漿狀的填充板縫的膩?zhàn)痈捎矔r(shí)體積會(huì)收縮。為避免填充后的膩?zhàn)痈捎彩湛s而引起拼縫有暗裂。要求填充膩?zhàn)邮┕r(shí)必須分兩次進(jìn)行。進(jìn)行第一次填縫時(shí)應(yīng)用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)拼縫里面并且壓實(shí)，保證其粘貼牢固。待第一次膩?zhàn)痈捎埠笤傺a(bǔ)第二次膩?zhàn)硬⒐纹健?/span>
（4）第二次膩?zhàn)痈捎埠笳迟N網(wǎng)紗或牛皮紙。網(wǎng)紗或牛皮紙寬度在50mm～60mm范圍內(nèi)。待網(wǎng)紗或牛皮紙全部粘結(jié)干硬后才能批灰覆蓋。因?yàn)椴桓捎伯?dāng)受到膩?zhàn)又械乃纸輹r(shí)，網(wǎng)紗或牛皮紙容易產(chǎn)生脫落，引起空鼓及裂縫。
1.2.4合理安排施工順序措施
（1）為避免天花由于振動(dòng)而出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，在龍骨安裝前進(jìn)行主副龍骨安裝施工方案確認(rèn)。在裝飾天花平面上規(guī)劃主副龍骨的具體走向及間隔位置。保證燈具及風(fēng)口的開孔位置不在龍骨位置上。減少因燈具開孔需切割龍骨所引起的天花振動(dòng)而出現(xiàn)拼板裂縫的現(xiàn)象。
（2）天花的燈孔、風(fēng)口、檢修口的開孔工作必須在嵌縫前全部完成。消除天花因振動(dòng)而出現(xiàn)裂縫的因素。
1.2.5產(chǎn)品保護(hù)措施
天花飾面板施工完畢，如需進(jìn)入天棚內(nèi)檢查或維修電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)用厚木板墊放在主龍骨上，禁止在主龍骨上行走、爬行。同時(shí)在檢查的路線下部應(yīng)用木撐撐住頂牢固才能進(jìn)行檢查維修。
1.2.6“以縫治裂”控制裂縫措施
人為留縫是一種常用的防止裂縫的方法，也稱“以縫治裂”。方法是人為留縫、開槽、錯(cuò)縫、分段留縫、大規(guī)格板面化家解成小規(guī)格板面，使石膏板的內(nèi)力在板縫中釋放，同時(shí)還可以把縫、槽設(shè)計(jì)成不同的紋案或跌級(jí)，使平面立體化，更具有裝飾性。
談了很多'防'，一旦出現(xiàn)了裂縫，怎么治呢？可能很多人都有這樣的經(jīng)歷，一條裂縫開了補(bǔ)，補(bǔ)了裂，裂了又補(bǔ)，補(bǔ)了又裂，始終彌合不了，到頭來還是一條裂縫。筆者認(rèn)為面對(duì)任何一條存在質(zhì)量問題的裂縫，首先參照上述的原因分析該裂縫是如何產(chǎn)生的，找出問題的關(guān)鍵，再制定修整方案，不可盲目施工。依筆者多年實(shí)驗(yàn)、實(shí)踐之經(jīng)驗(yàn)，修整治裂工作應(yīng)從檢查吊筋龍骨開始，處理好基層質(zhì)量問題后，才可做飾面文章。但接下來并非是簡(jiǎn)單地用膩?zhàn)友a(bǔ)縫就能奏效，而應(yīng)該在原縫的附近龍骨處板面上再開通幾條板縫后同時(shí)修補(bǔ)，以此方法來消除內(nèi)應(yīng)力作用下的變形。若原板面已經(jīng)變形、濕脹、破損，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大拆除面積，平整龍骨后更換新板，并視面積大小分塊鋪裝，并按正常施工步驟完成作業(yè)面的后序修補(bǔ)工作。其它部位的裂縫也可借鑒這種方法處理，同樣可獲得較滿意的治裂效果。
綜上所述，紙面石膏板吊頂產(chǎn)生裂紋的原因較多，涉及到材料、施工、環(huán)境等多個(gè)方面。因此施工單位應(yīng)根據(jù)情況對(duì)癥下要，針對(duì)裂紋發(fā)生的種種原因，層層把關(guān)，采取有效的防止方法，防范于未然，才能消除紙面石膏板吊頂裂紋這一質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。
2.木制作開裂
問題現(xiàn)象：漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為'開裂'；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋，則稱為'龜裂'。
2.1原因分析：
2.1.1未按施工說明的配比配漆，尤其當(dāng)固化劑加入過量時(shí)，會(huì)使PU漆過度交聯(lián)反應(yīng)，漆膜變脆容易裂開。
2.1.2底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機(jī)械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開裂。
2.1.3底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致；由于漆膜的附著力和柔韌性是隨著膜厚的增加而下降，當(dāng)漆膜厚度超過一定限量時(shí)會(huì)顯得很脆。
2.1.4室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。
2.1.5木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會(huì)滲出漆膜，造成局部龜裂。
2.1.6木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開裂；
2.1.7固化劑加入過多，或者使用錯(cuò)誤的固化劑；
2.1.8施工過厚；
2.1.9施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。
2.2防范措施：
2.2.1施工前做最后檢測(cè)，確保木材含水率低于12%以下再進(jìn)行施工。
2.2.2選用柔韌性較好的膩?zhàn)?，無論施工何種膩?zhàn)?，須避免一次性厚刮?/span>
2.2.3施工PU漆，盡量不選擇水性膩?zhàn)?；即便選用，也必須先以封固底漆對(duì)膩?zhàn)幼龇夤烫幚怼?/span>
2.2.4底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。
2.2.5底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層；避免底漆一次性厚涂，盡量薄涂多遍；最好不要采用濕碰濕工藝，若必須選用，需要掌握每層的厚度和遍數(shù)，最多兩遍為宜。
2.2.6選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。
2.2.7要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。
2.2.8按指定的配比施工；
2.2.9不要厚涂，總厚度不要超過150μm。
2.2.10在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分?jǐn)嚢栌推帷?/span>
3.墻面壁紙開裂
在施工中壁紙開裂是一種常見的現(xiàn)象，詳細(xì)觀察，有墻體開裂導(dǎo)致的壁紙開裂；有的是膩?zhàn)踊鶎娱_裂，且開裂縫隙處壁紙帶有一層厚厚的膩?zhàn)?；有的是壁紙收縮不一致導(dǎo)致壁紙縫隙開裂；
3.1原因分析：
3.1.1墻體開裂導(dǎo)致的壁紙開裂；該現(xiàn)象主要發(fā)生在新建墻體的抹灰層上，由于抹灰層的材料主要是水泥砂漿，因此水泥砂漿的收縮是引起該現(xiàn)象的最主要的原因，（施工中使用的水泥標(biāo)號(hào)一般為32.5和中砂為主要材料）
（1）水泥砂漿的配比及材料：使用過細(xì)的黃沙，會(huì)使抹灰層產(chǎn)生裂縫的可能性變大，水泥和砂的不正確配比，或者攪拌水泥砂漿中混入了其他雜質(zhì)，也會(huì)有影響。
（2）墻面基層粉平前未應(yīng)提前做足夠濕潤(rùn)，粉平后，未作養(yǎng)護(hù)，水泥初凝后，因缺乏外界水分自我收縮，發(fā)生體積變化，導(dǎo)致墻面開裂；
（3）墻面粉平施工時(shí)候未注意天氣變化，溫度過低導(dǎo)致水分結(jié)晶化，或者溫度過高，導(dǎo)致水分汽化，從而產(chǎn)生質(zhì)量影響；
3.1.2膩?zhàn)踊鶎娱_裂導(dǎo)致的壁紙開裂
（1）基層鏟除不凈，滾膠固化不到位，或是膠水質(zhì)量較差，墻面存在粉化層，影響后期墻面處理質(zhì)量，如膩?zhàn)訉痈街Σ粔颍?nbsp;
（2）膩?zhàn)訉舆^厚，固化過程中受力不均勻，導(dǎo)致開裂；
（3）膩?zhàn)优浔炔豢茖W(xué)，膩?zhàn)訉訜o法承受細(xì)小形變，容易開裂；
（4）基層未平整，膩?zhàn)訉雍癖〔痪鶆?，局部性質(zhì)產(chǎn)生變化，容易開裂；
（5）膩?zhàn)訉游锤赏妇屯克⒒ぜ罢迟N壁紙，隨時(shí)間推移而干燥，部分位置產(chǎn)生下陷等現(xiàn)象，導(dǎo)致表面開裂；
（6）使用了過期或者劣質(zhì)材料；
（7）使用的防裂繃帶網(wǎng)眼過密，導(dǎo)致膠層無法通過網(wǎng)眼，與墻體及膩?zhàn)訉有纬芍旅芨街?，遇到輕微形變，即發(fā)生剝落現(xiàn)象；
3.1.3壁紙收縮導(dǎo)致的壁紙開裂
（1）壁紙質(zhì)量較差；
（2）工人在施工時(shí)拼縫不嚴(yán)，沒有特別緊，導(dǎo)致后期出現(xiàn)這個(gè)問題。壁紙是由木漿制成的，擁有木材濕脹干縮的特性，性能不是特別穩(wěn)定，上完膠液后會(huì)有一定的膨脹性，在干燥過程中發(fā)生收縮。雖然膨脹性無法控制，但工人在施工時(shí)可以掌控收縮性。
（3）鋪貼壁紙時(shí)，墻面的防潮處理不到位。在貼壁紙之前一定要用基膜完整覆蓋墻面。如果為了工程提前收尾而盲目趕工，墻面基底沒有達(dá)到施工要求，很容易出問題。尤其是沒有干透，壁紙日后容易出現(xiàn)開裂、發(fā)霉、起鼓等問題。
（4）壁紙粘貼完成后打開窗戶通風(fēng)了，其實(shí)這是要不得的，因?yàn)榇┨蔑L(fēng)會(huì)讓壁紙迅速失水，容易導(dǎo)致收縮開裂。
（5）若是遇上陰雨天氣，或者空氣濕度過大，還需要合理停工，最好另外選擇相對(duì)晴朗干燥的天氣施工。
3.2防范措施
3.2.1基層抹灰開裂的防范方法
（1）嚴(yán)格控制內(nèi)墻抹灰的材料配合比，內(nèi)墻抹灰可以使用混合砂漿（水泥：砂：石膏：1:6:1）；
（2）太陽照射猛烈的房屋，必須關(guān)好門窗，防止強(qiáng)風(fēng)與猛烈的太陽過多照射墻壁，造成抹灰基層干裂；
3.2.2膩?zhàn)踊鶎娱_裂防范方法
（1）首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等部位清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈；
（2）膩?zhàn)诱移綍r(shí)每次涂抹厚度不得大于2mm；
（3）嚴(yán)格控制配合比：聚酯酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或鈦白粉：20%羧甲基纖維素溶液=1：5：3：5；
（4）局部平整度較差的，用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分別找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等清掃干凈。
（5）第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭時(shí)，要注意收的干凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，墻面等基層部位刮平刮光干燥后，用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/span>
（6）壁紙收縮防范方法（A）選擇比質(zhì)量較好的壁紙；（B）工人粘貼壁紙時(shí)掌握好膠的配比；（C）壁紙粘貼前基膜涂刷到位，不得有露底現(xiàn)象，比不待基膜干透后方可粘貼壁紙。
4.墻體基層開裂
4.1原因分析： 輕質(zhì)砌塊墻體粉刷層開裂，一般縫隙寬度在0.05-0.2mm之間，少量裂縫寬度達(dá)1.2mm；主要成因是溫度影響裂縫和干縮影響裂縫，外部溫度變化是引起裂縫的外在原因，砌體材料的干縮是裂縫產(chǎn)生的內(nèi)在原因，具體分析如下：
4.1.1基礎(chǔ)砌筑材料與抹灰材料兼容性價(jià)差，產(chǎn)生墻體抹灰裂縫：
各類輕質(zhì)砌塊（如加氣混凝土砌塊，微孔混凝土復(fù)核砌塊，輕骨料砌塊等），砌體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)呈多孔狀，孔隙率高，吸水速度慢，僅為粘土磚的25%左右，施工濕度難以達(dá)到飽水狀態(tài)，使抹灰時(shí)依然吸收砂漿中的水分，影響砂漿強(qiáng)度和粘接力，造成抹灰粉化、空鼓，同時(shí)加砌塊內(nèi)部水分揮發(fā)慢，解濕時(shí)間長(zhǎng)，是砌體水分和抹灰砂漿水分不能同時(shí)蒸發(fā)，產(chǎn)生干縮應(yīng)力差，使抹灰空鼓開裂。砌塊干縮系數(shù)較砂漿大，溫濕度引起的脹縮應(yīng)力大于抹灰砂漿抗拉粘接強(qiáng)度，抹灰層就出現(xiàn)空鼓開裂，同時(shí)輕質(zhì)砌塊強(qiáng)度低也影響砂漿粘結(jié)力而易產(chǎn)生空鼓開裂。
輕質(zhì)材料的質(zhì)量，也是影響開裂的重要因素，砌塊尺寸偏差大使灰縫寬窄不一厚薄不均，收縮變形不等；生產(chǎn)控制不嚴(yán)，砌塊密度自身差異大，養(yǎng)護(hù)出廠齡期不達(dá)標(biāo)，含水率差大造成收縮變形不一致。
4.1.2普通抹灰砂漿特性原因：
普通水泥抹灰砂漿，水泥用量大，抗裂強(qiáng)度高，彈性模量大于普通輕質(zhì)砌塊，兩者受力變形差異大；普通抹灰砂漿性脆且干燥收縮大，保水性及施工和易性差，容易失水，粘結(jié)強(qiáng)度低，抗裂性能差。
對(duì)于抹灰砂漿來說，抗壓強(qiáng)度不需要太高，而粘結(jié)不空鼓，抗拉不開裂，施工易操作，穩(wěn)定干縮小，才是抹灰砂漿的重要所在；因此在施工中必須增加改善砂漿粘結(jié)力、和易性、保水性、抗裂性、干縮小的外加劑組分，或者使用抗裂干粉抹灰商品砂漿。
4.1.3設(shè)計(jì)與施工不當(dāng)?shù)脑?/span>
設(shè)計(jì)上未考慮溫度應(yīng)力的變化，梁下柱邊與墻體砌筑填塞和拉結(jié)筋設(shè)置要求不明確，未考慮采用與輕質(zhì)砌塊相匹配的抹灰砂漿；
施工中未按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工，也是造成抹灰空鼓開裂的重要因素之一，墻面抹灰時(shí)未按照要求對(duì)墻面進(jìn)行處理，砌體與混凝土墻體連接處未設(shè)置鋼絲網(wǎng)，墻面浮灰未清除直接甩漿，抹灰時(shí)成活控制不嚴(yán)格，一次性抹灰太厚，各洞口未按照要求進(jìn)行填塞處理，造成抹灰局部空鼓。
4.2防開裂措施：
4.2.1改變傳統(tǒng)抹灰砂漿性能
最佳的抹灰砂漿應(yīng)是滿足抗壓強(qiáng)度要求，粘接力強(qiáng)，不空鼓；施工和易性好，便于操作；體積穩(wěn)定，干縮性不開裂，高摻灰利廢，成本低；普通抹面砂漿已不能滿足砌塊墻體粉刷施工要求。
方案一：在砂漿中添加開裂濟(jì)等外加劑；
方案二：直接采用商品干粉抗裂砂漿；
第四章、脫落
1、膩?zhàn)用摲墼蚍治黾胺婪洞胧?/span>
現(xiàn)象：施工完成及干透后，用手觸摸有掉粉、脫皮等現(xiàn)象。1.1產(chǎn)生原因：1.1.1內(nèi)墻膩?zhàn)臃蹝伖鈺r(shí)間掌握不好，表面已經(jīng)干燥后再進(jìn)行拋光處理就會(huì)脫粉；1.1.2產(chǎn)品超過保質(zhì)期，粘結(jié)力度下降。1.1.3產(chǎn)品儲(chǔ)存不當(dāng)，干粉膩?zhàn)?/span>吸潮后粘結(jié)力大幅度下降。1.1.4基層吸水率高，導(dǎo)致膩?zhàn)痈稍锼俣群芸?，沒有充足的水分進(jìn)行固化。1.2防范措施：1.2.1內(nèi)墻膩?zhàn)用鎸訏伖鈺r(shí)要掌握適宜的拋光時(shí)間，拋光的最佳時(shí)期就是待膩?zhàn)颖砻嫠∠Ш?，立即進(jìn)行拋光。1.2.2產(chǎn)品一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用，如果超過保質(zhì)期，必須進(jìn)行試刮，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再行施工；1.2.3產(chǎn)品一定要注意防水處理，應(yīng)存在在陰涼干燥處，并且保證包封完好。1.2.4夏天或高溫強(qiáng)風(fēng)氣候條件下，在施刮膩?zhàn)忧白詈孟扔们逅疂?rùn)濕墻面，墻面表面無明水后即可施刮膩?zhàn)印?/span>
2.膩?zhàn)?/span>脫落原因分析及防范措施
現(xiàn)象：指膩?zhàn)优c基層之間粘結(jié)強(qiáng)度差，直接從基層脫落。2.1產(chǎn)生原因：2.1.1新墻面使用模板澆注，表面光滑而且含有大量的脫模劑（廢機(jī)油或有機(jī)硅類）。2.1.2對(duì)于木質(zhì)底材、金屬底材等非砂漿底材（如三合板、五合板、刨花板、實(shí)木等）上直接施刮膩?zhàn)?，由于表面脹縮比不同，和該類產(chǎn)品吸水率較強(qiáng)，剛性的內(nèi)墻膩?zhàn)硬荒茈S之變形，一般在3個(gè)月后會(huì)造成脫落。2.1.3膩?zhàn)映^保質(zhì)期，粘結(jié)強(qiáng)度降低。2.2防范措施：2.2.1用除油清洗劑除掉表面的脫模劑或其他油脂成分，再行施刮膩?zhàn)印?/span>2.2.2采用雙組分或?qū)Ｓ玫暮习迥佔(zhàn)舆M(jìn)行施工。2.2.3在膩?zhàn)颖Ｙ|(zhì)期內(nèi)使用。
3膩?zhàn)?/span>脫層原因分析及防范措施
現(xiàn)象：膩?zhàn)觾蓪又g或膩?zhàn)?/span>和基底之間相互剝離。3.2原因分析及防范措施3.2.1基底含有大量的脫模劑（比如廢機(jī)油、蠟乳液）；3.2.2基底嚴(yán)重粉化，吸水量過大。3.2.3底層膩?zhàn)臃刍瘒?yán)重，下層膩?zhàn)犹?，干燥太快也?huì)造成脫落。3.2.4兩層膩?zhàn)又g施工間隔過長(zhǎng)，一般15天以上，飾面層有時(shí)也會(huì)造成脫層。3.2.5施工后或施工當(dāng)中膩?zhàn)訉颖挥晁蚱渌鼭B透水浸潤(rùn)，造成膩?zhàn)佑行С煞至魇?，也?huì)脫落。3.2.6兩層膩?zhàn)哟钆洳缓侠怼?/span>3.3防范措施3.3.1鏟除脫落層，重新選擇專用膩?zhàn)优帲?/span>3.3.2嚴(yán)重粉化的施工面，最好用10%封閉底漆稀釋液進(jìn)行封固，待干燥后，再進(jìn)行相應(yīng)的膩?zhàn)訉踊蚱渌┕?/span>3.3.3膩?zhàn)佑绕涫莾?nèi)墻膩?zhàn)?，盡可能縮短兩道膩?zhàn)邮┕さ拈g隔；3.3.4注意施工過程防護(hù)，在膩?zhàn)邮┕み^程中或施工后8小時(shí)之內(nèi)，膩?zhàn)幼詈貌灰凰?rùn)；
4瓷磚脫落原因分析及防范措施
4.1原因分析
4.1.1粘貼劑質(zhì)量問題，粘貼劑不合格導(dǎo)致瓷磚鋪貼后出現(xiàn)空鼓、脫落等問題；傳統(tǒng)鋪貼瓷磚通常使用水泥砂漿作為粘貼劑，水泥與砂漿通常按照1：1的比例進(jìn)行配比，如果配比不均，水泥砂漿則達(dá)不到要求的粘接效果；另外，沙子含土量過高、使用劣質(zhì)或過期水泥都會(huì)導(dǎo)致粘貼不牢而引起瓷磚空鼓、脫落等問題。
4.1.2瓷磚未浸水，有一定吸水率的瓷磚在鋪貼前若不浸水，鋪貼后在水泥砂漿凝結(jié)、強(qiáng)度上升的過程中，瓷磚會(huì)吸收其水分，導(dǎo)致水泥失水變得沒有粘接力，強(qiáng)度降低，磚對(duì)水泥或水泥對(duì)原墻面黏合力降低，導(dǎo)致出現(xiàn)空鼓、脫落。
4.1.3瓷磚留縫問題，在鋪貼時(shí)如果沒有預(yù)留適當(dāng)縫隙，也會(huì)導(dǎo)致瓷磚受擠壓開裂、空鼓或脫落。
4.1.4墻體基層抹灰強(qiáng)度及瓷磚粘接強(qiáng)度問題，混合砂漿抹灰的墻面，如果在土建抹灰施工時(shí)嚴(yán)重失水 ，必定造成混合砂漿強(qiáng)度極低，貼磚后非常容易出現(xiàn)嚴(yán)重的空鼓，在墻體抹灰過程中基層含水率要適中，在抹灰前一天未將加氣塊墻體灑水濕潤(rùn)；在正式貼磚前，施工人員未將抹灰墻面灑水濕潤(rùn)、瓷磚未泡水直接上墻，導(dǎo)致墻磚空鼓等；
4.1.5不同材質(zhì)之間產(chǎn)生裂縫及沉降不均勻?qū)е麓纱u空鼓
風(fēng)道煙道在安裝過程中，預(yù)留洞口尺寸大于風(fēng)道煙道截面尺寸，風(fēng)道煙道在安裝過程中直接坐落在鋼筋上，導(dǎo)致后期風(fēng)道煙道貼磚之后重量增加產(chǎn)生沉降，使貼磚產(chǎn)生空鼓開裂等現(xiàn)場(chǎng)；另外風(fēng)道煙道與墻體之間及風(fēng)道煙道自身未做加強(qiáng)處理，致使粘貼完瓷磚后粘結(jié)層與風(fēng)道煙道面層結(jié)合較差，從而產(chǎn)生空鼓脫落等現(xiàn)場(chǎng)；再次，加氣塊墻體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體抹灰時(shí)未掛鋼絲網(wǎng)，導(dǎo)致不同材料搭接處產(chǎn)生開裂現(xiàn)場(chǎng)，從而導(dǎo)致瓷磚空鼓開裂。
4.1.6墻面防水材料選材問題
目前大部分房地產(chǎn)開發(fā)商采用聚氨酯防水直接上墻，聚氨酯防水成膜性好，抗拉伸能力強(qiáng)，但與水泥砂漿結(jié)合較差，瓷磚粘貼完成后易產(chǎn)生空鼓。
4.2防范措施
4.2.1采用瓷磚專用粘接劑。
4.2.2用水泥砂漿來鋪貼瓷磚(主要指墻磚)，需要把瓷磚提前浸水兩個(gè)小時(shí)左右。磚的密度越高、質(zhì)量越好，需要浸水的時(shí)間越短。薄貼法則不用浸水，所用的配比砂漿里所含粘貼劑成分比例較大，保水性極強(qiáng)。
4.2.3瓷磚及填縫劑都會(huì)有熱脹冷縮現(xiàn)象，鋪貼時(shí)應(yīng)預(yù)留適當(dāng)縫隙;填縫劑是一種有韌性的、強(qiáng)度較低的柔性產(chǎn)品，彌補(bǔ)了瓷磚熱脹冷縮的膨脹系數(shù)，可在一定程度上避免空鼓、開裂。
4.2.4在廚房衛(wèi)生間墻面水泥砂漿抹灰前，應(yīng)在前一天將墻面灑水濕潤(rùn)；在次日抹灰時(shí)墻面再次灑水濕潤(rùn)，這樣可以有效防治墻體抹灰層空鼓，從而有效降低瓷磚空鼓率；在墻面正式貼磚前應(yīng)濕潤(rùn)墻面，墻磚要泡水2小時(shí)以上；粘貼時(shí)采用二次成活法，大墻磚背面刮上一層水泥膏，約10mm厚。先試貼，輕輕敲打后再抬起，修整背后水泥膏之后再次鑲貼。這個(gè)方法對(duì)防止空鼓貢獻(xiàn)很，大門邊、門頭位臵尤其要防止空鼓。
4.2.5在主體結(jié)構(gòu)施工前確定風(fēng)道煙道選型尺寸，且風(fēng)道煙道預(yù)留洞口尺寸小于風(fēng)道煙道外截面尺寸3公分，這樣后期安裝風(fēng)道煙道時(shí)，避免坐落在鋼筋上，可以有效避免煙道后期貼磚之后沉降問題；風(fēng)道煙道安裝完成之后抹灰時(shí)應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，且鋼絲網(wǎng)與煙道面層及周圍墻體做好固定措施，且抹灰厚度不小于2公分；廚房衛(wèi)生間墻體陰角與混凝土墻體連接處采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)。
4.2.6衛(wèi)生間墻面防水采應(yīng)用聚合物水泥防水涂料（簡(jiǎn)稱JS防水涂料），該涂料是由合成高分子聚合物乳液（如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡膠乳液等）及各種添加劑優(yōu)化組合而成的液料和配套的粉料（由特種水泥、石英粉及各種添加劑組成）復(fù)合而成的雙組分防水涂料，是一種剛?cè)嵯酀?jì)的防水材料。該類材料環(huán)保、與基面及瓷磚粘結(jié)性牢固、干燥快。
5木飾面漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮
問題現(xiàn)象：由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會(huì)產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。
5.1問題原因：
5.1.1底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。
5.1.2物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。
5.1.3物面處理不當(dāng)。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩?zhàn)踊蛏掀?，使面漆的油分被其吸收而造成脫落，木材表面未?jīng)有效的封閉。
5.1.4底層未干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開裂，從而影響層間附著力。底漆太堅(jiān)硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。
5.1.5施工溫度過低。
5.2解決對(duì)策：
5.2.1選擇配套的底漆、面漆。
5.2.2基材表面處理時(shí)要把油污、水分或其它污物徹底清除。
5.2.3基材要經(jīng)過打磨、修整再嵌刮膩?zhàn)?。底漆須干透后并?jīng)打磨，方可涂覆（刷、輥、或噴）面漆，以增加層間附著力。
第五章、觀感
1、瓷磚色差原因分析及防范措施
1.1出現(xiàn)色差原因分析：
1.1.1廠家的分檢色系統(tǒng)不是很好或者控制不嚴(yán)，沒有把好第一道關(guān)；
1.1.2商家在發(fā)貨時(shí)，將不同批次的產(chǎn)品混在一起，銷售出去；
1.1.3業(yè)主補(bǔ)貨時(shí)，商家和業(yè)主都沒有核對(duì)以前購(gòu)買時(shí)那批磚的色號(hào)！
1.1.4鋪貼時(shí)的時(shí)間跨度長(zhǎng)，干固的時(shí)間不一，后貼的產(chǎn)品沒有完全干透！
1.2色差防范措施：
1.2.1驗(yàn)收時(shí)仔細(xì)的核對(duì)包裝箱上的同一型號(hào)的產(chǎn)品的色號(hào)，看是否有批號(hào)和色號(hào)不同的產(chǎn)品；如果發(fā)現(xiàn)有不同批次和色號(hào)的產(chǎn)品時(shí)要及時(shí)的通知銷售方或者拒絕收該批貨物；
1.2.2施工時(shí)，交代施工的工人在施工時(shí)注意核對(duì)產(chǎn)品的色號(hào)以及其他的質(zhì)量問題，有問題要停止施工，立即和銷售方聯(lián)系。
2、石材色差原因分析及防范措施
首先根據(jù)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸排版，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)墻面的垂直度，裝飾空間的方正度進(jìn)行校核，結(jié)合圖紙繪制出排版圖并經(jīng)設(shè)計(jì)師確認(rèn)，如果是石材墻地面需要到石材廠家考察荒料情況，要求同一層同一部位的石材必須是同一批次石材，要求整個(gè)裝飾工程的石材必須是出自同一礦山，避免出現(xiàn)較大色差及紋路差，石材加工時(shí)根據(jù)排版圖紙編號(hào)加工到場(chǎng)，并在進(jìn)場(chǎng)前做好六面防護(hù)工作，石材到場(chǎng)避免多次倒運(yùn)，避免二次運(yùn)輸造成石材破角斷裂等；
2.1原因分析：
2.1.1根據(jù)材料樣品，嚴(yán)格按照所認(rèn)定的品種在同一礦脈中選材；
2.1.2選擇優(yōu)質(zhì)荒料，把好荒料進(jìn)廠堆放、送料上機(jī)器加工的各道工序關(guān)，并且由專人質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)驗(yàn)料、發(fā)料和編號(hào)管理，以免和普通荒料及其它類似品種混淆。
2.1.3荒料進(jìn)廠加工成毛坯板后，即進(jìn)行第一次色差篩選工作，將色澤均勻、紋路統(tǒng)一的毛坯板逐一編號(hào)，剔除那些色差明顯、色線過重和風(fēng)化裂紋的殘次品。
2.1.4采用大拉鋸將荒料切割成片，以保證毛坯板的尺寸精確度，特別是保證大規(guī)格尺寸的精確度；異形雕刻產(chǎn)品由公司組織工藝師全過程選料、切胚、雕刻、加工。
2.1.5采用全自動(dòng)機(jī)械進(jìn)行磨光、拋光、打磨，以保證板面的平整度和高潔度。
2.1.6 采用紅外線橋切機(jī)加工半成品光板，以保證成品尺寸、規(guī)格的一致。
2.1.7對(duì)于圓弧、異形和矩形等技術(shù)要求高、加工難度大的特種材，采用紅外線圓弧、異形電腦線切機(jī)進(jìn)行加工，以確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品和圖紙要求的規(guī)格尺寸一致。
2.1.8 在對(duì)毛坯板進(jìn)行表面加工后，開始第二次色差篩選工作，按樣品顏色進(jìn)行對(duì)照，逐塊挑選表面無刮痕、色澤一致的成品板材，保證所有石材無肉眼可見色差。
2.1.9 產(chǎn)品防護(hù)處理（防護(hù)處理），對(duì)產(chǎn)品使用后顏色的有效控制。采用原裝進(jìn)口美國(guó)思康石材防護(hù)劑進(jìn)行六面防護(hù)處理，加工方法如下：
（1）石材加工成成品后，用高壓水仔細(xì)清洗石材六面，然后在無塵、通風(fēng)處豎立排放，使石材表面水份自然晾干。
（2）石材干燥后，采用空氣壓縮機(jī)噴涂或用毛刷均勻地將石材防護(hù)劑涂在石材的六個(gè)面上。
（3）第一次刷完后間隔60分鐘后，進(jìn)行第二次噴涂防護(hù)處理。
1.6.10 在成品材裝箱時(shí)，進(jìn)行第三次色差篩選工作，按編號(hào)順序分別裝箱，并按圖紙要求，分別在裝箱清單上標(biāo)出該箱板材所屬工程部位。
3、壁紙色差原因分析及防范措施
壁紙色差產(chǎn)生的原因分析：色差，這種天然材質(zhì)的'色差'在家具、瓷磚、地板等行業(yè)中普遍存在，廣大的生產(chǎn)商、消費(fèi)者早就達(dá)成了共識(shí)；同樣壁紙如果采用了天然的材質(zhì)，如草編、和紙、木皮甚至有貝殼、羽毛等，因?yàn)樘烊徊馁|(zhì)的本身的不同造成的色差，這種情況是誰都無法避免的。也正因?yàn)槿绱瞬鸥@現(xiàn)了天然材質(zhì)的自然美。絕非是產(chǎn)品質(zhì)量問題。 由于壁紙的應(yīng)用在我國(guó)尚未普及，所以很多業(yè)主對(duì)這一現(xiàn)象認(rèn)識(shí)較為模糊，隨著壁紙產(chǎn)品的在我國(guó)越來越廣泛的被應(yīng)用，這一問題已被越來越多的特別是高端的消費(fèi)者所接受。
3.1壁紙色差產(chǎn)生的原因及分析
3.1.1壁紙產(chǎn)生色差的多樣性原因：
（1）溫度、濕度的變化會(huì)導(dǎo)致顏色的變化；
（2）紙基的薄厚、紙張密度、紙張的吸水性等等略有不同也會(huì)導(dǎo)致印染顏料的附著不同造成色差 ；
（3）印刷時(shí)壓滾兩端的壓力存在細(xì)微的差別；
（4）壁紙制造的批次不同，如生產(chǎn)換班更換原材料，設(shè)備維護(hù)等原因都會(huì)影響色澤的一致性；
（5）產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間不同(氧化程度)陽光照射(紫外線的影響)等等因素，也可能導(dǎo)致色澤的差異；
（6）顏料批次的不同等等；
3.1.3施工不當(dāng)造成的色差
（1）膠水外溢--接縫處發(fā)白；
（2）濕布擦拭--壁紙掉色；
（3）刮板刮擦致刮傷--接縫處發(fā)黑；
（4）未按要求調(diào)頭鋪貼--接縫明顯；
3.1.4其它因素造成的色差
（1）光線不同，光線的明暗不同會(huì)造成明顯的感官不同，光線的運(yùn)用是攝影、繪畫的重
要因素就是這一道理。
（2）角度不同，觀察角度不同，光線折射角度也不同，其實(shí)也是由光線不同的造成的。國(guó)
家相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中，驗(yàn)收的前提是:'正視'--采用正面觀察，也就是這個(gè)道理。
（3）光源不同，不同的光源，反映出的色澤也不盡相同，例如：鋪貼后的壁紙?jiān)谧匀还饩€下看不出任何問題，但當(dāng)客戶拉上窗簾，打開射燈就呈現(xiàn)出一定的色差。
（4）心情的影響，個(gè)人的感受不同；
3.2壁紙色差防范措施:
3.2.1檢查批號(hào)
強(qiáng)烈建議施工之前一定要檢查一下壁紙的批號(hào)，因?yàn)椴煌呐?hào)往往就意味著色差，供貨商往往都會(huì)盡可能提供同一批號(hào)的產(chǎn)品。如發(fā)現(xiàn)不同批號(hào)請(qǐng)做如下幾點(diǎn): （A）向供應(yīng)商核實(shí)是否能夠調(diào)整; （B）如不能調(diào)整是否能在不同房間分開使用; （C）如必須在同一房間使用，能否在不同的墻壁的使用。 （D）因?yàn)楣饩€角度的不同，略有色差的壁紙鋪貼在不同的墻面上一般不易察覺；（D）嘗試調(diào)頭鋪貼 ，于制造工藝的限制壁紙的左右兩端可能會(huì)有漸進(jìn)的色差(如美國(guó)布基壁紙)如嘗試進(jìn)行調(diào)頭鋪貼就可以解決這一問題。需要說明的是，有些型號(hào)的壁紙?jiān)跇?biāo)簽上已經(jīng)用標(biāo)識(shí)做了標(biāo)注，有的未做任何標(biāo)注。但只要是不需要對(duì)花的壁紙，都可以采用調(diào)頭鋪貼。
3.2.2采用搭邊裁縫
對(duì)于有些壁紙，由于顏色分布的不一致(如布漿纖維壁紙)可以考慮采用搭邊裁縫的工藝，適當(dāng)裁去顏色不一致的部分，以減少色差 ；
3.2.3盡量使用專業(yè)工具
（1）盡量使用機(jī)器上膠。這樣既可以提高施工效率，也可以使膠分布的均減少溢膠的可能;
（2）盡量不使用刮板。對(duì)特殊壁紙大面積撫平時(shí)盡量使用毛刷接縫處盡量使用壓滾壓合;
（3）對(duì)于采用搭邊裁縫工藝施工的壁紙應(yīng)使用保護(hù)帶避免膠水污染到壁紙表面。
4、油漆色差原因分析及防范措施
4.1原因分析：
造成色差的原因有機(jī)械故障、施工不當(dāng)、包裝計(jì)量、色卡使用時(shí)間太長(zhǎng)、基礎(chǔ)漆及色漿的批次等原因，主要原因如下：
4.1.1地材不平，表面粗糙程度不同，會(huì)對(duì)所施涂料吸收不均勻，造成局部色差；
4.1.2施工中稀釋過度，造成涂膜不均勻，造成色差；
4.1.3大面積施工后，小面積修補(bǔ)，造成局部修補(bǔ)色差；
4.1.4因涂布率不同造成涂刷不均勻，厚薄不一，產(chǎn)生視覺色差；
4.1.5底材堿性過大，造成局部色差；
4.1.6施工中工具質(zhì)量差；
4.1.7在修補(bǔ)或者大面積施工時(shí)涂刷方向不一致，導(dǎo)致視覺色差；
4.2油漆色差防范措施：
4.2.1基層要平整，在乳膠漆及油漆施工之前，檢查基層的平整性，如果基層平整度不合格，需將基層處理完成后在實(shí)施油漆；
4.2.2油漆及乳膠漆在稀釋過程中嚴(yán)格按照說明及及配比實(shí)施；
4.2.3乳膠漆及油漆盡可能一次性成活，避免后期二期補(bǔ)修；
4.2.4乳膠漆及油漆涂布率要一致；
4.2.5在進(jìn)行油漆及乳膠漆施工時(shí)，盡可能采用噴涂工藝。
5、燈光色差原因分析及防范措施
5.1原因分析，等光色差產(chǎn)生的原因主要有：
5.1.1燈具品牌不一致，不同品牌燈具同一照度，同一色溫，但品牌不同光源會(huì)有所差異，所以不同品牌燈具混合使用是產(chǎn)生色差的主要原因；
5.1.2感光介質(zhì)不同，致使光源呈現(xiàn)出的效果存在色差；例如：同樣光源燈光照射在紅色物體和藍(lán)色物體上，產(chǎn)生的感官效果完全不一致，所以光源介質(zhì)是產(chǎn)生燈光色差的原因之一；
5.1.3光源照射方向不同，光源只有在一定距離及一定介質(zhì)的情況下產(chǎn)生的光源效果才一致，如果在安裝光源時(shí)，光源的照射方向不一致，就會(huì)導(dǎo)致距離光源較遠(yuǎn)的光介處的光通量比較少，所以顏色就黯淡；
5.2燈光色差防范措施：
5.2.1所有燈具品牌統(tǒng)一；
5.2.2同區(qū)域接受燈光的介質(zhì)采用同種材質(zhì)；
5.2.3光源方向一致。
6.木地板色差原因分析及防范措施
6.1產(chǎn)生色差的原因分析：
6.1.1自然因素：樹木在自然的生長(zhǎng)過程中，受氣候變化和土壤條件差異的影響，自然形成同一株木材的不同部分的色澤，紋理各異。心材通常色深，位于樹干橫切面的內(nèi)部，心材由邊材逐漸轉(zhuǎn)化形成，而邊材位于樹干的外部，通常色淺。
6.1.2安裝因素：因?yàn)榈匕灞旧砭痛嬖谏睿绻惭b師傅在安裝的過程中不把地板顏色進(jìn)行觀察比較，將相似或相近顏色放在一起，或者將地板色差大的地板安裝到隱蔽位置的話，會(huì)給業(yè)主造成地板色差大的感覺。
6.1.3環(huán)境因素：一般靠近窗戶的地板顏色要明顯比陰暗位置的地板顏色要亮，這個(gè)主要受陽光照射影響造成的視覺上地板色差
6.2色差防范措施：
6.2.1為避免由于實(shí)木地板色差過大，給居室的整體美觀造成影響，我們會(huì)在鋪裝時(shí)進(jìn)行試鋪裝，同時(shí)在鋪裝過程中逐步過渡，把顏色接近的實(shí)木地板鋪到一起，其余可鋪到床下、衣柜和沙發(fā)下可減輕視覺差。
7.圖紙深化排版效果控制
7.1排版圖的含義
排版效果的好壞直接關(guān)系到整體裝飾效果，因裝飾圖紙尺寸與實(shí)際尺寸存在一定差異，所以需要裝飾單位進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸并結(jié)合裝飾設(shè)計(jì)效果要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)系到裝飾效果并需要外場(chǎng)加工的石材、瓷磚、木飾面、軟硬包等材料需要進(jìn)行排版，并由建設(shè)單位簽字確認(rèn)后方可加工實(shí)施，已達(dá)到完美的裝飾效果。
排版的意義：
7.1.1 在施工作業(yè)前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、建設(shè)單位要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求等，按施工工藝對(duì)使用材料按裝飾部位通過排版出圖，以達(dá)到裝飾效果要求；
7.1.2 施工管理能從排版上看出施工后的裝飾效果的真實(shí)反映；
7.1.3 施工人員可按照排版圖進(jìn)行施工作業(yè)；
7.2排版圖的形式
7.2.1 以設(shè)計(jì)施工圖的裝飾部位對(duì)裝飾面按裝飾材料的布置進(jìn)行精確地排列需求而展開。
7.2.2 排版圖通常以三種情況下以不同要求的形式出現(xiàn)：①對(duì)四個(gè)立展開②對(duì)平面展開③針對(duì)裝飾部位展開。
7.3排版圖的作用
7.3.1從排版圖上可精確計(jì)算用材量，為成本控制奠定基礎(chǔ)；
7.3.2施工人員從排版圖上可一目了然，施工作業(yè)產(chǎn)品效果要求，并知道本工作的從什么地方起始點(diǎn)，從什么地方該收止及非標(biāo)的切割點(diǎn)，使用在哪里；
7.3.3對(duì)外加工材料在數(shù)量上有正確數(shù)字，在加工精度上有精確尺寸；
7.3.4通過排版圖知曉裝飾效果。
7.4出排版圖的依據(jù)
7.4.1一般情況設(shè)計(jì)施工圖是根據(jù)設(shè)計(jì)慣律作為施工的一個(gè)依據(jù)，它只是粗略地反映裝飾部位。
7.4.2在裝飾部位反映使用什么材料裝飾，或采用什么規(guī)格（有的施工圖規(guī)格尺寸不明確，有的施工圖因?yàn)楦鞣N不確定因素，造成施工圖上留下空白）；
7.4.3建設(shè)單位對(duì)設(shè)計(jì)施工材料確認(rèn)后，將材料封樣移交裝飾施工單位；
7.4.4施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)封樣尋找施工材料樣品，施工單位根據(jù)樣品，對(duì)裝飾部位進(jìn)行組織排版出圖；
7.5在設(shè)計(jì)施工圖后，設(shè)計(jì)作業(yè)前進(jìn)行排版出圖的意義
7.5.1可直觀地反映裝飾效果。
7.5.2能為施工作業(yè)提供依據(jù)，使作業(yè)規(guī)范化提供保障。
7.5.3能使產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，為產(chǎn)品整體質(zhì)量提供保障。
7.6排版圖出圖要求
7.6.1符合設(shè)計(jì)施工圖與設(shè)計(jì)材料的原意；
7.6.2符合裝飾工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；
7.6.3有效地節(jié)約材料；
7.6.4尺寸正確。
7.7怎樣制作排版圖
7.7.1流程：
實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)→確定大小面→確定搭接關(guān)系→確定飾面厚度與安裝厚度→按飾面材料規(guī)格試排→調(diào)正→出圖→審核→確認(rèn)。
7.7.2 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖與實(shí)地測(cè)量，將實(shí)測(cè)數(shù)字在施工平面圖標(biāo)注；
7.7.3 以進(jìn)門對(duì)面為大面，背面為小面，或門背面為小面；
7.7.4 認(rèn)清大小面后，再確定搭接關(guān)系；（飾面作業(yè)的先后順序）
7.7.5 根據(jù)飾面厚度加上安裝的基體厚度，在搭接關(guān)系的確認(rèn)后，在平面總尺寸上扣除；
7.7.6 根據(jù)材料規(guī)格模數(shù)經(jīng)計(jì)算進(jìn)行試排，先縱向再橫向；
7.7.7 根據(jù)試排效果，對(duì)不足處，失誤處進(jìn)行調(diào)正。
7.7.8 經(jīng)調(diào)正后，出正式的排版圖，并提交建設(shè)單位審核。
7.8墻面磚排版圖實(shí)例
7.8.1已知設(shè)計(jì)施工圖結(jié)構(gòu)尺寸：長(zhǎng)2200mm，寬1600mm，管道井寬800mm，厚250mm，吊頂標(biāo)高2.4m，地面標(biāo)高-0.02m。
7.8.2墻面磚規(guī)格：450mm×300mm×10mm，地磚規(guī)格：450mm×450mm×15mm。
7.8.3設(shè)計(jì)效果，墻磚橫排鋪貼，墻地磚對(duì)縫鋪貼。
7.8.4項(xiàng)目組（部）采購(gòu)材料樣品，墻磚450mm×300mm×10mm，地磚450mm×450mm×15mm。
7.8.5甲方對(duì)材料封樣確認(rèn)。
7.8.6實(shí)測(cè)結(jié)構(gòu)尺寸：正面墻長(zhǎng)2200mm，右側(cè)墻寬1580mm-20mm，背面墻長(zhǎng)2190mm-10mm，左側(cè)墻寬1600mm。
7.8.7按最小尺寸排版，多余尺寸的墻面進(jìn)行修正。
8、開關(guān)插座燈具點(diǎn)位控制
電氣、給排水、安裝等點(diǎn)位的預(yù)留直接涉及到裝飾效果，所以點(diǎn)位的預(yù)留要結(jié)合電氣、給排水、裝飾等提前將點(diǎn)位一次性預(yù)留到位，避免后期拆改等造成的資源浪費(fèi)等；
點(diǎn)位的控制主要有：插座開關(guān)點(diǎn)位控制、可視對(duì)講點(diǎn)位控制、燈具點(diǎn)位控制、新風(fēng)封口點(diǎn)位控制、空調(diào)洞口點(diǎn)位控制、緊急救助點(diǎn)位控制、馬桶給水排水點(diǎn)位控制、地漏點(diǎn)位控制、花灑給水點(diǎn)位控制、衛(wèi)生間排風(fēng)點(diǎn)位控制、衛(wèi)生間面盆給排水點(diǎn)位控制。
點(diǎn)位控制原則：開關(guān)插座點(diǎn)位需要滿足電氣安裝規(guī)范要求，且滿足裝飾效果要求，首先我們要做到事前控制，對(duì)裝修圖及機(jī)電圖紙進(jìn)行對(duì)比深化設(shè)計(jì)，點(diǎn)位的預(yù)留及控制需要結(jié)合在建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、裝飾等相關(guān)專業(yè)，有不合理或者有沖突的地方及時(shí)討論修改做到心中有數(shù)。在施工過程中，做好過程控制，要做好各施工單位的協(xié)調(diào)工作，多深入現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際情況及時(shí)解決施工單位需要解決的問題，通過各種專業(yè)會(huì)議，對(duì)施工單位間存在的問題、需要配合的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)。
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