一、鍋爐的安裝必須符合下列標準的要求
1、《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》；
2、GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》；
3、GB50236《工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；
4、GBJ242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》；
5、GB 50041-2008 《鍋爐房設計規(guī)范》。
二、安裝過程及注意事項
㈠、安裝前的準備工作
1、確定具有安裝資質(zhì)的單位；
2、當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)；
3、安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行；
4、組織及人員的配備；鍋爐安裝必須有專人負責，司爐工參加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、持證電焊工及輔助工。
5、確定安裝地點：接近用氣地點，給水和排水方便；通風良好；爐前空余（從燃燒器開始）大于3米， 爐后空余2.5～3米，有扶梯側(cè)空余2～2.5米，另一側(cè)空余不小于1米；
6、地基準備：參照當?shù)赝临|(zhì)條件決定地基澆制厚度及砼的標號。做基礎前，首先應核對比主機、輔機的主要安裝尺寸是否符合鍋爐房設計圖樣，核對無誤時方能進行基礎施工 ；
7、設備及附件驗收。
㈡、鍋爐本體安裝
1、鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米；
2、安裝鍋筒下部排污管。排污管根據(jù)現(xiàn)場情況制作。
3、平臺扶梯的安裝
快裝鍋爐的平臺扶梯屬簡易型，用戶安裝時根據(jù)鍋爐房的具體情況及需要，可按圖樣要求安裝也可自行進行改動。
㈢、燃燒系統(tǒng)的安裝
1、燃燒系統(tǒng)控制線路圖將電源線，控制信號線與電控線相連接。
2、應裝設可靠的點火程序和熄火保護裝置。
3、燃燒程序控制器提供一組獨立的啟?？刂朴|點?？膳渲聘鞣N燃燒器，啟?？刂评^電器回路串有一個10A的保險絲，啟?？刂评^電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
4、燃氣應以最短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。
5、燃氣管道安裝完畢后應進行氣密性試驗，預先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設備，在電磁閥關閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進行
㈣、電控操縱柜的安裝
1、電控操縱柜上匯集了燃燒器、給水泵的各種控制開關按鈕，用戶可先把電線拉接到各只電動機上，然后接通外來總電源。
2、箱殼應保護性接地
3、電控操縱柜應安裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個儀表，并保證操作方便。
㈤、鍋爐膨脹水箱的安裝（適用于常壓熱水鍋爐）
1、鍋爐膨脹水箱一般設在鍋爐的上方，箱體高度常為１米左右，容積一般不超過２m3；
2、水箱膨脹空間必須有與大氣相通的通氣口，通氣口直徑不小于100mm；
3、水箱不能超過鍋爐頂部標高３米，與鍋爐相連的管直徑不應小于50mm ；
4、水箱膨脹空間允許最高水位處設置溢流管；
7、大氣連通管的安裝：安裝應保證在任何情況下鍋爐本體頂部表壓力為零，一般將其通至鍋爐膨脹水箱上方，連通管不得縮徑，高度不得超過2m， 其上不得安裝任何閥門，且應有防凍措施；鍋爐額定熱功率（MW）為0.35、0.7、1.05、 1.4 、 2.1、 2.8 系列常壓鍋爐的大氣連通管直徑分別是DN80 DN100 DN125 DN125 DN150 DN150（單位： mm）；
8、循環(huán)水泵的安裝：循環(huán)水泵設于鍋爐之后，將鍋爐中熱水抽出后經(jīng)管網(wǎng)送往熱用戶，管路的系統(tǒng)阻力加上鍋爐水位與系統(tǒng)最高點之間水的重力壓頭及附加的壓頭裕量即為熱水循環(huán)泵的揚程，熱水循環(huán)泵所必需的流量的確定方法與承壓鍋爐系統(tǒng)相同，循環(huán)水泵安裝時，其入口中心線與鍋爐最低水位線之間的距離一般不宜小于2米；熱水循環(huán)泵的臺數(shù)應不少于2臺，一臺運行，一臺備用。
㈥、管道、閥門、儀表及 附件安裝
安裝管道、閥門、儀表時，按圖樣進行安裝，電動泵固定在適當?shù)奈恢?，接通電源后試運轉(zhuǎn)。
2、裝置壓力表時，應該使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應畫出紅 線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏汽，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。
3、測量溫度的儀表應裝在鍋爐的進、出水口。
4、壓力表、溫度表、安全閥在未校驗前絕對禁止投入運行。
三、水壓試驗
1、鍋爐管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部；
2、關閉人孔、手孔（或頭孔），然后按'水規(guī)'第五章進行水壓試驗；
3、鍋爐的水壓試驗壓力詳見該鍋爐的本體圖；
