質(zhì)量要求：
1、墻體基層表面清理，孔洞封堵檢查
剪力墻面的混凝土殘渣和脫膜劑必須清理干凈，對墻面凸起、空鼓和疏松等超差部分應(yīng)剔鑿修補；
外墻孔洞已封堵完成，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。
2、外墻砌體表面必須抹灰
砌體墻表面須抹灰封閉，應(yīng)在交界面設(shè)置加強網(wǎng)。
3、擠塑板表面界面處理
擠塑板兩面必須涂刷專用界面處理劑，內(nèi)側(cè)界面劑涂刷后在2個小時內(nèi)粘貼完成，外側(cè)界面劑涂刷完成后在2個小時內(nèi)應(yīng)掛網(wǎng)抹抗裂砂漿。
4、EPS線條
4.1使用專用粘結(jié)砂漿粘貼線條時，采用薄層滿粘的方式，大于30cm的線條須使用脹栓固定。
4.2線條與墻面處陰角設(shè)置網(wǎng)格加強處理防止開裂滲漏。
4.3線條拼接部位預(yù)留10cm外露聚苯板，拼接后掛網(wǎng)抹灰防止開裂。
4.4EPS線條雨淋朝天面設(shè)置泛水坡度，女兒墻頂避免線條出現(xiàn)朝天縫。女兒墻朝天面、陽臺及壓頂朝天面泛水流向朝內(nèi)，其它朝天面泛水流向朝外。
5、翻包網(wǎng)要求，板材尺寸要求，施工溫度
保溫板邊緣外露處均粘貼網(wǎng)格布包邊；翻包網(wǎng)布的寬度應(yīng)為200mm+保溫板厚度；
網(wǎng)布的鋪設(shè)應(yīng)抹平、找直，并保持陰陽角的方正與垂直度；
外保溫工程施工期間以及完工后 24h 內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于 5℃。夏季應(yīng)避免陽光暴曬，在 5 級以上大風天氣和雨天不得施工。
6、保溫板粘貼要求（EPS/XPS板）
粘貼保溫板時，應(yīng)將膠粘劑涂在保溫板背面，涂膠粘劑面積不得小于保溫板面積的40％；
小于300mm的保溫板鋪貼應(yīng)滿粘；
保溫板應(yīng)自下而上按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫1/2板長；
保溫板應(yīng)粘貼牢固，不得有松動和空鼓；
保溫板與窗洞垂直相交部位不得深入窗洞代替窗垛。
7、錨栓要求
7.1錨栓的安裝應(yīng)在保溫板粘貼24小時后進行施工。錨栓安裝后圓盤不得突出保溫板表面；一般情況：7層以下每平方米約4個；8-18層每平方米約6個；19-28層每平方米約9個；28層以上每平方米約11個。任何面積大于0.1m2單塊板均加固定件，陽角、孔洞邊緣處另行加密；進入基層墻體的有效錨固長度不小于25mm；
7.2塑料膨脹件和塑料膨脹套管應(yīng)采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造，不應(yīng)使用再生材料。鋼制膨脹件和膨脹套管應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的碳鋼制造，當采用電鍍鋅處理時應(yīng)符合GB/T5267.1的規(guī)定。
8、抹面膠漿抹灰施工
抹灰厚度3～5mm為宜, 并趁濕壓入耐堿網(wǎng)布；
抹面砂漿制備應(yīng)在現(xiàn)場按抹面膠漿材料說明拌制，用砂漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間3min左右后靜置5min～10min即可使用，攪拌好的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完；
9、網(wǎng)格布
網(wǎng)格布鋪設(shè)方向應(yīng)自下而上，并沿外墻轉(zhuǎn)角處依次鋪設(shè)；
遇門窗洞口，則應(yīng)在洞口四角處加貼一塊長為300㎜，寬為200㎜的45°斜向網(wǎng)格布；陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm；標準網(wǎng)格布搭接寬度應(yīng)大于等于100㎜，轉(zhuǎn)交處應(yīng)搭接長度不小于200mm，翻包包邊寬度不小于100mm；
10、特殊部位的保溫節(jié)點處理
10.1女兒墻部位：女兒墻應(yīng)設(shè)置混凝土壓頂或金屬板蓋板，保溫板不得出現(xiàn)朝天縫；
10.2有防水要求的陽臺墻體底部保溫宜先將防水沿墻根上翻300mm高，然后做無機保溫層
10.3防火隔離帶應(yīng)設(shè)置在門窗洞口上部，且防火隔離帶下邊緣距窗洞口上沿不應(yīng)超過500mm。
第二節(jié) 外墻板材
一、材料標準
二、施工工藝和質(zhì)量要求
三、驗收標準
一、材料標準
1、石材：進場前應(yīng)有簽字確認的樣板；
石材品種、顏色、花紋、厚度和尺寸規(guī)格符合合同和設(shè)計要求，塊材的表面應(yīng)潔凈、方正、平整、質(zhì)地堅固，無明顯色差，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷；石材六面均需進行防護處理。石材倒角、背筋需在工廠完成。
2、配件：
2.1掛件：掛件應(yīng)采用鋁合金型材或不銹鋼材。嚴禁采用T 型掛件和挑件。高層幕墻建議采用高精度鋁合金組合掛件，蜂窩復(fù)合板應(yīng)使用配套的專用金屬掛件。彎板、插板的厚度不低于3mm，鋁合金件應(yīng)不低于4mm。
2.2螺栓：固定螺栓必須采用不銹鋼材質(zhì)。背栓直徑不宜小于6.0mm。
2.3錨栓：膨脹螺栓應(yīng)按設(shè)計規(guī)格、型號選用，宜選用不銹鋼制品。
化學錨栓：宜選用環(huán)氧型專用化學錨栓。
2.4錨板（預(yù)埋件）：厚度不應(yīng)小于8mm。后置錨板應(yīng)采用熱鍍鋅處理
2.5龍骨：龍骨應(yīng)采用熱鍍鋅處理，膜厚不宜小于45μm。主次龍骨應(yīng)滿足設(shè)計要求。
一、材料標準
3、梁柱：鋼結(jié)構(gòu)幕墻的構(gòu)架受力桿件的立柱、橫梁、芯柱等型鋼應(yīng)不低于 Q235等級，并應(yīng)采用國標規(guī)格的熱軋鋼，表面防腐處理應(yīng)采用熱侵鍍鋅工藝。
鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時，其壁厚不得小于3.5mm，尚應(yīng)符合《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(gbj18)d的外的有關(guān)規(guī)定。
幕墻用鋁合金型材應(yīng)符合國標《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.1），表面處理層厚度及材質(zhì)應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2~5）。
單層鋁板不用小于2.5mm,并符合《鋁及鋁合金軋制板材》(GB/T388）等相關(guān)規(guī)范表面復(fù)表面應(yīng)進行氟碳樹脂處理，涂層厚度不應(yīng)小于40μm。
4、石材膠：
石材幕墻所采用的結(jié)構(gòu)密封膠（結(jié)構(gòu)膠）、建筑密封膠（耐候膠）、云石膠等均應(yīng)符合國家標準規(guī)定要求。
云石膠不得作為結(jié)構(gòu)膠使用。
質(zhì)量要求：
4、拼縫：
石材板塊之間的縫隙應(yīng)填充硅酮耐候密封膠，石材飾面板板縫密封膠一般采用中性硅酮密封膠，當設(shè)計無規(guī)定時，膠縫的寬度和厚度應(yīng)根據(jù)選用密封膠的技術(shù)參數(shù)確定；
石材飾面板施工在變形縫（抗震縫、伸縮縫、沉降縫等）部位的處理應(yīng)滿足變形功能；
面板接縫應(yīng)橫平豎直，大小均勻，無明顯彎曲扭斜，膠縫外無膠漬；
5、修補要求：現(xiàn)場進行石材粘結(jié)修補宜使用石材專用的云石膠；
6、石材幕墻防雷設(shè)施，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定與主體建筑避雷系統(tǒng)可靠連接；
7、人造板材幕墻外露表面不應(yīng)有明顯擦傷、斑痕、破損；
三、驗收標準
1、進場材料驗收：石材色差、尺寸、防護、紋路及配件等應(yīng)符合材料標準。
2、掛件、骨架與結(jié)構(gòu)連接、防銹處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。
3、板材必須安裝牢固。
4、板材嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。
5、碰角、排版符合設(shè)計及樣板要求。
6、石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。填充應(yīng)密實、均勻、厚度一致。
7、各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。
8、石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕。不允許用碎板拼接。
第三節(jié) 外墻瓷磚
一、材料標準
二、施工工藝和質(zhì)量要求
三、驗收標準
一、材料標準
外墻磚品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合合同和設(shè)計要求；
外墻磚粘貼應(yīng)使用專用粘結(jié)劑和勾縫劑。
外墻陶瓷磚吸水率不得大于3%。
二、施工工藝和質(zhì)量要求
控制線投測→排磚、彈線→浸磚→粘貼飾面磚（清理）→勾縫→清理表面
1. 排磚
應(yīng)先繪制排版圖。根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚、彈線，以保證面磚縫隙均勻，經(jīng)設(shè)計驗收，注意大墻面和外挑線條要排整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位，窗間墻、陰角不允許出現(xiàn)長度小于1/2的面磚。遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。
2、面磚選用及浸潤：
按設(shè)計要求選購面磚。按規(guī)格分類堆放，并做好標識。運至施工樓層放入容器內(nèi)泡水浸潤，浸泡時間不少于2小時，浸泡后的面磚放在各施工樓層內(nèi)晾干，方便取用。面磚必須由專人負責泡水濕潤、晾干。（?；u不需浸水）
質(zhì)量要求：
1、整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、踢腳線、門窗貼臉表面突出墻面的厚度一致；
2、外墻飾面磚粘貼應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫間距不宜大于6m，伸縮縫寬度宜為20mm。伸縮縫嵌縫材料采用耐候密封膠。
3、粘貼墻磚的陰陽角必須使用角尺檢查其90度，磚粘貼的陽角宜為45°的碰角，碰角要求嚴密，縫隙要求貫通。
4、墻磚的管道出口位置的掏孔要處理美觀、嚴密。
第四節(jié) 外墻涂料
一、材料標準
二、施工工藝和質(zhì)量要求
三、驗收標準
一、材料標準
外墻膩子：
干燥時間（h）≤5；
初期干燥抗裂性：單道施工厚度≤1.5mm的產(chǎn)品1mm無裂紋，>1.5mm的產(chǎn)品2mm無裂紋；
粘結(jié)強度（MPa）標準狀態(tài)≥0.6，凍融循環(huán)（5次）≥0.4
膩子必須是與涂料配套的、同系列的、相溶性的產(chǎn)品，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地區(qū)相關(guān)技術(shù)標準及規(guī)范。分普通型P、柔性R和彈性T三種類別。
底漆：
外墻用底漆分兩種，Ⅰ型（性能較高）和Ⅱ型（性能一般） 。透水性、抗泛堿性、抗鹽析性符合產(chǎn)品技術(shù)要求；
涂料（底漆、面漆）品牌、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計和合同要求；
禁止使用油性涂料；
進場材料具有產(chǎn)品性能檢測報告和進場復(fù)試報告；
必須保證膩子、底漆、真石漆、罩面清漆為同一品牌的同系列配套成品；
所有材料進場前應(yīng)做好簽字封樣工作；
二、施工工藝和質(zhì)量要求
工序要求：
清理鏟除墻面松動膩子灰→底層膩子→面層膩子→打磨→底漆→面漆
質(zhì)感涂料施工應(yīng)有：底漆→中涂→面漆（質(zhì)感涂料層）
質(zhì)量要求：
施工樣板：現(xiàn)場樣板需設(shè)計確認效果。
基層要求：
基層應(yīng)牢固不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離；
基層應(yīng)表面平整、立面垂直、陰陽角方正和無缺棱掉角，分隔縫應(yīng)深淺一致且橫平豎直；連接基層的金屬件、木螺釘、釘子等須進行防銹處理；
基層應(yīng)清潔：表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物等；
含水率：涂刷水性涂料基層含水率不得大于10%，基層PH值不得大于10；
施工天氣溫度在5℃以上。
分隔縫：采用成品分隔條，不得留假縫。
成品保護：原窗框保護膜待涂料完工后再清除，保護膜如有破損處，將使用膠帶紙或其他材料進行保護，確保窗框整潔。
真石漆：將真石漆底漆攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說明書的要求進行稀釋，用滾筒均勻滾涂一遍，注意不要漏刷，也不要厚涂。如施工采用滾涂，理論涂布量為0.15—0.25kg/㎡，具體用量需根據(jù)基層粗糙程度而定。
噴涂：將主涂料攪拌均勻后裝入專用噴槍，開動空壓機，使噴涂壓力控制在0.5—0.8MPa，噴嘴口徑一般為6-8mm，開啟噴槍，自上而下，先細部后大面分段進行，均勻噴涂一遍，噴槍與墻面的距離約為30—50cm，噴涂中應(yīng)使噴槍與墻面保持垂直。理論涂布量為4.5—5.5kg/㎡，具體用量需根據(jù)具體漆膜效果和基層情況而定。
涂透明罩面涂料：
涂面涂時必須待涂層完全干燥，通常在5--7之后。將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例稀釋并攪拌均勻。如用滾涂，則用滾筒蘸上涂料，在勻料板上分布均勻，然后滾涂在主涂層上，通常需涂兩遍。理論涂布量為0.22—0.30kg/㎡，具體用量需根據(jù)具體漆膜效果而定。對于真石漆罩面建議使用噴涂，因噴涂均勻，且一般不會產(chǎn)生漏涂，噴涂建議使用重力式噴槍，壓力為4--6kg/㎡，噴距為30-50cm。
三、驗收標準：
外墻表面應(yīng)平整，無開裂；
面層質(zhì)量、顏色、圖案和花紋符合設(shè)計要求，顏色均勻一致、無泛堿咬色、無流墜、疙瘩、無砂眼、無刷紋。裝飾線、分色線允許偏差1～2㎜；
外墻涂料應(yīng)粘結(jié)牢固、均勻、無起皮空鼓；
墻體裝飾線、分格線等應(yīng)平直、界面清晰；
未完待續(xù)。。。
