關(guān)于絲錐分類
絲錐作為一種內(nèi)螺紋的加工刀具，
按刀具類型可分為切削絲錐和擠壓絲錐。
按排屑槽形狀可以分為螺旋槽絲 錐和直槽絲錐，
按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，
按照規(guī)格可以分為公制、美制和英制絲錐等。
攻絲是加工效率較低的一道工序
絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的最主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件最差。
攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大 因此扭矩較大 而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。 會因排屑不暢等原因 很容易造成折斷。
因此，攻絲是加工效率較低的一道工序。
絲錐切削的特點(diǎn)
很講究
絲錐的選用首先要根據(jù)工件螺紋的公稱直徑和螺距選擇相應(yīng)的絲錐,兩者必 須一致。其次,再根據(jù)通孔或盲孔選擇絲錐的槽形,有直槽絲錐、刃傾角絲錐、螺 旋槽絲錐、擠壓絲錐之分,其特點(diǎn)見表1。
絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時螺距的變形較小。
刃傾角絲錐用于加工通孔， 是在直槽絲錐的切 削部分修磨出負(fù)的刃傾角，使切屑朝前方排出,排屑順暢。絲錐校正部分的 槽可以稍淺 增加絲錐的強(qiáng)度。
另一方面,又因?yàn)榍邢鞑糠州^鋒利 減小了 攻絲的扭矩 使用更可靠。為進(jìn)一步增加刃傾角絲錐的強(qiáng)度 提高切削效 率 甚至可把校準(zhǔn)部分做成無槽的 稱無槽絲錐 但切削液不易進(jìn)入切削 區(qū) 使摩擦增加。
螺旋槽絲錐用于盲孔的攻絲 排屑效果好 切削較輕快。
擠壓絲錐的外形相當(dāng)于一段圓柱螺栓 前端有一個錐角。攻絲時 絲 錐齒形對工件材料擠壓 產(chǎn)生塑性變形 擠壓出螺紋 加工時不產(chǎn)生切 屑。
其特點(diǎn)是絲錐強(qiáng)度高 適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼和銅、鋁合金等 加工效率高、螺紋的表面質(zhì)量好 對于加 工硬化傾向嚴(yán)重的材料 用于攻絲前鉆孔的鉆頭應(yīng)保持鋒利。
此外 擠壓絲錐對攻絲前底孔的直徑另有規(guī)定 底孔尺寸與塑性變形 后所形成的工件牙形的高度有關(guān) 這個牙形高度與外螺紋牙形的標(biāo)準(zhǔn)高度 H 之比稱為充填率 底孔的尺寸則根據(jù)充填率的要求進(jìn)行計算。
對于公制螺紋和美制統(tǒng)一螺紋的計算公式為: 底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱外徑D(mm)―(0.0068×充填率 百分?jǐn)?shù)×螺距P(mm))
如M5×0.8 的絲錐,充填率要求百分之65,則 D1=5―(0.0068×65×0.8)=4.646mm 取D1=4.6mm 或美制鉆頭 No.14。
攻絲前還應(yīng)把孔口锪成錐形或倒角,以免擠出毛刺影響裝配。為了減少 擠壓時的摩擦 降低扭矩 提高表面質(zhì)量 可沿絲錐軸向開出油槽 增強(qiáng) 潤滑效果。
絲錐精度等級的選定
很實(shí)用
絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點(diǎn)。
一般，可加工各種材料的通用 結(jié)構(gòu)的絲錐，攻絲效率較低。
為了提高攻絲和效率,對絲錐的前角、后角、槽形、螺 旋角、刃背的厚度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。
或提高刃口的鋒利度、加大容屑空間，如加工 鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；
或減小 螺旋角、加粗芯部直徑，提高絲錐剛 性,如加工鑄鐵、加工鈦合金、高溫合金 的絲錐。
絲錐的精度等級應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等 級來選取，兩者的對應(yīng)關(guān)系如表2所示。 絲錐與內(nèi)螺紋公差帶的位置如圖1 所示。
所謂螺紋：
帶著螺紋形狀的圓筒形或錐形螺紋切削工具。
通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動的切削。
是一種螺紋加工。
攻絲是加工效率較低的一道工序
絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的最主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件最差。
攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大 因此扭矩較大 而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。 會因排屑不暢等原因 很容易造成折斷。
因此，攻絲是加工效率較低的一道工序。
攻絲時注意事項(xiàng)
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都要倒角。
（2）工件裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎 直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并 轉(zhuǎn)動，當(dāng)切入1-2圈時，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3- 4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再 對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）手動攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈， 使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
（5）攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般 用機(jī)油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于 不銹鋼，可用30號機(jī)油或硫化油。
（7）手動攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出 的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時， 也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不 受影響。
（8）機(jī)攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機(jī)攻時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出 絲錐時會產(chǎn)生亂牙。
