在液壓設(shè)備系統(tǒng)中，普遍采用了集成塊、閥體等部件。有水密要求的設(shè)備中也有水密盒、各種密封腔等部件，對于這些設(shè)備在設(shè)計原理和加工等方面的考慮，均有螺紋堵頭密封的結(jié)構(gòu)形式，由于液壓集成塊、閥體和水密盒都需要承受較高的液壓或水壓，因而在這類產(chǎn)品設(shè)備的功能試驗過程中，時而會出現(xiàn)堵頭端面式徑向的密封墊、密封圈失效導(dǎo)致滲漏等問題，隨著時間的推移，有的產(chǎn)品設(shè)備在裝備和使用過程中也有滲漏失效的問題發(fā)生，給后續(xù)的工作帶來了很大麻煩和困擾，損失浪費也很大，普通的人工攻螺紋均利用經(jīng)驗和感覺來保證螺紋孔與端面的垂直，隨意性大，無法百分之百保證，導(dǎo)致裝配后密封墊、密封圈壓縮量不一致，部分區(qū)域壓縮量不夠，密封性差，極易出現(xiàn)滲漏情況，所以極需要設(shè)計一種簡單易行裝置，提高加工效率和精度。
論山谷書法者多矣，如：長槍大戟、大開大合，聚散收放，縱橫跌宕，沉著痛快，綿勁遲澀，用筆緊峭，瘦勁奇崛，如龍蛇飛舞，超俗絕塵。如此等等。然山谷一生兩遭貶斥，歷經(jīng)坎坷，其于書法，從“取法”到“取意”，前后殊有不同。何謂“意”？胸中之塊壘也。山谷書之意，由此而生，意象由筆墨生發(fā)，而入化境，遂自成一家之法。
針對上述出現(xiàn)的問題，經(jīng)過較長時間分析和排查，除去有一部分情況是由于密封件本身存在質(zhì)量問題、安裝方法不正確以及螺紋孔孔深加工不夠、密封墊壓緊力不能到位的情況下造成的滲漏外，大部分情況是堵頭的螺紋孔螺紋軸線與密封端面不垂直，從而造成堵頭旋緊后堵頭端面與密封墊、密封圈受力不均，徑向密封圈密封壓縮量不均，密封處于臨界狀態(tài)，密封墊或密封圈在受到高壓的反復(fù)、長時間擠壓下，會慢慢出現(xiàn)變形或破損，導(dǎo)致滲漏。在實際生產(chǎn)過程中，一般情況下的堵頭用螺紋孔都安排在機床上加工完，往往難以做到。如集成塊的堵頭都為臺階盲孔，螺紋孔過淺，存在諸多不可操作性，實際的加工效率也非常低下，不能適應(yīng)精益生產(chǎn)要求，很大一部分仍需要手工攻螺紋。
基于Arduino技術(shù)的搬運機器人設(shè)計與編程(二)——顏色傳感器及伺服電機的應(yīng)用 李振宇 (5) (1)
針對上述情況，經(jīng)過廣泛的實踐與摸索，對于移動攻螺紋的原理關(guān)系進(jìn)行分析，設(shè)計出了移動攻螺紋垂直器。攻螺紋垂直器主要運用孔與端面的相互垂直關(guān)系，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示。在需要攻螺紋加工的孔上，以工件的端面為基準(zhǔn)，絲錐與中心活動定位套、座和套裝定位，使得絲錐在初時保持垂直，而在攻螺紋時活動套受到絲錐絞手向下的壓力后，傳遞到彈簧上，再傳遞到座上，使得座保持既與工件端面緊貼又能旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，絲錐在中心活動定位套中，上下活動自如，完成整個攻螺紋的加工過程。整個裝置中，中心定位活動套起定位限制絲錐作用，僅留上下運動副和旋轉(zhuǎn)運動副，中心定位活動套內(nèi)孔大小可隨絲錐直徑大小對應(yīng)變換，活動壓套被座限制定位后僅做上下運動，傳遞壓力固定底座。彈簧套做保護(hù)彈簧用，防止異物進(jìn)入。座底部設(shè)計沉臺為攻螺紋時容鐵屑使用，彈簧起到活動壓套上下運動中傳遞壓力給座的作用。
首先借用需要加工螺孔型號的絲錐，例如M6的絲錐，選用對應(yīng)的中心活動定位套裝配到座的中心孔中，整個攻螺紋垂直器放置到所需要加工的螺紋孔上，絲錐的頭部對準(zhǔn)孔上，把絲錐絞手裝夾在絲錐的四方頭部，雙手握住絲錐絞手沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，在攻螺紋初時牙的力始終壓在垂直器的座上，使得座的底端面與工件保持緊貼和旋轉(zhuǎn)。而由于中心活動定位套與座是同心安裝為一體，中心活動定位套的絲錐與工件的端面是處在垂直的狀態(tài)完成攻螺紋加工，待順時針方向旋轉(zhuǎn)攻螺紋到位后，再逆時針慢旋轉(zhuǎn)退出絲錐，完成攻螺紋加工工作，整個攻螺紋加工過程實現(xiàn)了垂直攻螺紋的工作。
圖1 攻螺紋垂直器設(shè)計示意1.座 2.絲錐 3.絞手 4.中心定位活動套 5.活動壓套 6.彈簧 7.彈簧套
圖2 攻螺紋垂直器三維剖視圖
圖3 攻螺紋垂直器三維設(shè)計示意
本技術(shù)通過中心活動定位套與座的垂直關(guān)系，在手動攻螺紋時，使絲錐與工件上的孔及端面始終保持垂直的攻螺紋姿態(tài)。所攻出的螺紋孔與端面垂直，此方法適用性強，運用范圍廣泛、效率高，在機械行業(yè)中有一定的運用前景，此原理不僅可以運用于攻螺紋，而且也能適用手動鉸孔加工，它能保證鉸刀處于定位有導(dǎo)向的狀態(tài)，絞出的孔不會出現(xiàn)多棱邊、孔口或直徑超差等問題，有效提高鉸孔的表面粗糙度和尺寸精度，在一定程度上會帶來攻螺紋、鉸孔的小變革。
本文通過對鉆攻螺紋孔與端面不垂直問題分析及長期實踐和研究，提出了改進(jìn)加工方法的建議，此攻螺紋垂直器技術(shù)在2013年申報了“實用新型”專利，在此期間，我們多次在公司生產(chǎn)的液壓集成塊、密封盒等零部件中使用，先后累計使用100多臺次，實際效果良好，保證了攻螺紋后螺紋孔的垂直度，使用也方便快捷，提高了公司的產(chǎn)品一次合格率。我們設(shè)計的攻螺紋垂直器在2015年獲得專利號，專利號為：201320679850.X。本攻螺紋垂直器既能保證所加工的螺紋孔與端面的垂直，又非常簡便易行，并能提高加工效率，很好地保證了移動攻螺紋的質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)加工中的人力成本，同時對鉸孔加工也有一定借鑒，該攻螺紋垂直器成為解決攻螺紋不垂直的有效工具。
參考文獻(xiàn)：
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