理想中的工廠:銷售部門輸入銷售訂單,PMC部門根據(jù)訂單信息維護生產(chǎn)計劃,統(tǒng)計物料需求,進行物料采購,產(chǎn)線完成產(chǎn)品生產(chǎn),完成產(chǎn)品包裝和發(fā)貨,銷售跟進回款。
現(xiàn)實中的工廠:輸入的訂單交期需要提前或者延后,預測訂單沒有轉(zhuǎn)化為正式訂單,生產(chǎn)計劃每天在變更,采購物料不能滿足工廠需求,存在缺貨、延期,生產(chǎn)產(chǎn)能不足,加班加點,發(fā)貨延期導致銷售和客戶抱怨等等,
PMC作為生產(chǎn)經(jīng)營活動的樞紐,要應對銷售、采購、生產(chǎn)、財務的多重壓力,與人斗與天斗,每天需要應對各種異常,沒有處于PMC的位置無法理解所需要承受的壓力。
訂單輸入是工廠生產(chǎn)運營活動的起點也是終點,插單會打亂供應鏈和生產(chǎn)運營原有的計劃安排。
根據(jù)工廠經(jīng)驗,主要有如下幾種情況,
客戶原因:客戶為了控制庫存同時又滿足使用需求,下單后立即需要交貨;客戶需求屬于突發(fā)性,例如項目中標,客戶產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)異常,
銷售人員原因:銷售為了達到當月銷售目標,插單生產(chǎn)進行當月發(fā)貨;利用快速交付和競爭對手搶訂單,有意縮短交期;沒有提前掌握客戶的需求,也沒有進行預測訂單備貨。
物料原因:物料缺貨、延期、商務原因、來料異常等情況導致無法滿足交期,需要插單進行生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程異常:可以概括為產(chǎn)能不足,生產(chǎn)異常兩個類,
其他原因:重要客戶插單必須全力配合;訂單是老板親自談的,優(yōu)先級被提升;特殊訂單利潤豐厚,需要優(yōu)先保證等
具體措施說明如下:
1、舉行有效的產(chǎn)供銷會議:
推動銷售部門去了解客戶的真實需求和潛在的需求:潛在的需求往往是引起插單的主要原因,客戶因為存在不確定性所以沒有告知銷售,
推動銷售執(zhí)行預測訂單和備貨訂單:絕大部分的企業(yè)如果從接到訂單開始再執(zhí)行物料采購和生產(chǎn)發(fā)貨的整個流程,這個交付周期要么無法滿足客戶需求,要么被競爭對手搶單,這就需要推動銷售發(fā)起備貨。
把工廠內(nèi)部的物料庫存信息和成品庫存信息反饋給銷售:讓銷售了解哪些產(chǎn)品可以直接交付,哪些還需要生產(chǎn),哪些還沒有請購物料,銷售可以把工廠交付情況反饋給客戶,客戶也是希望掌握工廠庫存然后采取對應的采購策略,甚至可以把物料端市場缺貨情況告知客戶,提醒客戶備貨。
2、推動采購舉行供應商供貨保障會議:
這個會議主要是我們作為客戶,如何掌握供應商的供應信息,關(guān)鍵點如下:
不能根據(jù)采購金額,采購數(shù)量區(qū)分對待:因為不論采購物料的金額大小,要完成產(chǎn)品的生產(chǎn)都少不了,大家都緊盯著關(guān)鍵物料,最后影響交期的卻是不值錢的小物料。
和供應商的溝通要深入、要坦誠:不能走形式,要深入了解到自己需求的物料在供應商的成品數(shù)量、原材料庫存數(shù)量、產(chǎn)能是否緊張、原材料是否缺貨、哪些方面需求我們配合推動修改;
另一方面我們要把明確的需求、我們客戶的潛在需求開誠布公的和供應商溝通,風險 大家一起承擔,最終目的是實現(xiàn)共贏。
會議召開要每月堅持,需要有對應領(lǐng)導參與:不能只是采購員和供應商的銷售員電話簡單聊兩句就結(jié)束,需要有PMC和雙方領(lǐng)導一同參與,要形成會議紀要發(fā)雙方郵箱進行跟進。
3、生產(chǎn)計劃的靈活安排:
這個就需要PMC人員綜合各部門的信息,科學安排,最終實現(xiàn)效益最大化,主要是下面幾個方面:
插單的評審:對于現(xiàn)有計劃安排來說,不管是訂單增加還是減少都需要嚴格管控,因為插單會導致整個生產(chǎn)計劃都需要變更,所以插單需要經(jīng)過銷售、PMC、生產(chǎn)運營、財務和領(lǐng)導的評審,共同決策。
預測訂單和備貨訂單的分析:是不是只要下了預測訂單和備貨就全部做好放到倉庫?這里比較考學問,我的經(jīng)驗是對物料采購周期長,數(shù)量小,良率低的產(chǎn)品做成成品,對于常規(guī)產(chǎn)品準備適當成品,根據(jù)物料采購周期,采購金額準備適當材料庫存。
掌握產(chǎn)能,注意平均化生產(chǎn)安排,明確訂單盡量在月初安排生產(chǎn),為插單情況預留產(chǎn)能。
和各部門保持密切的溝通,客戶需求變更、物料進度信息、生產(chǎn)進度的信息都會匯集在PMC,這時候PMC要把掌握的信息及時分享給各部門。
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