絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用的非常廣泛。
什么是攻絲？
攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。
1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻絲刀柄、切削液、孔深等。
2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。如下圖
3）導(dǎo)程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。用代號S表示。如下圖
4）螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內(nèi)徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）。如下圖
5）螺紋中徑：中徑最為重要，因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與強(qiáng)度。中徑在節(jié)線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。如下圖
英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注，是美國、英國與加拿大根據(jù)統(tǒng)一的體系開發(fā)的。
公制螺紋 ：根據(jù)ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）系統(tǒng)開發(fā)的，是全球公制螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。
1）完美應(yīng)用
攻絲過程需要考慮的因素有：工件設(shè)計(jì)、絲錐設(shè)計(jì)、應(yīng)用。其目標(biāo)是降低切削力，同時(shí)絲錐強(qiáng)度達(dá)到最大。
2）平衡各種選項(xiàng)： 必須兼顧應(yīng)用的方方面面
3）絲錐設(shè)計(jì)要點(diǎn)
a 對于形成長屑較軟的粘性材料：絲錐結(jié)構(gòu)簡單、前角和鉤形角度較大、后角和避空較大、自由切削、易于崩刃、絲錐整體較脆弱、容屑空間大。
b 對于硬性材料：絲錐具有重載結(jié)構(gòu)、前角和鉤形角度小、鏟背和后角小、切削壓力較高、刃口設(shè)計(jì)粗壯，減少崩刃、橫截面大、容屑空間有限
4）絲錐設(shè)計(jì)需考慮的因素：
絲錐槽型、刀具材料、表面強(qiáng)化處理。這些設(shè)計(jì)特點(diǎn)必須保持平衡，才能提供適當(dāng)?shù)那邢?，切屑控制，潤滑和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。必須在切削中途停止并反轉(zhuǎn)出孔，而切削依然留在溝槽中。這就給金屬加工中的攻絲和絲錐的設(shè)計(jì)帶來一個(gè)最大的挑戰(zhàn)。
1）絲錐切削面的類型
①正確選用絲錐正向鉤形絲錐
②正確選用絲錐小的或負(fù)向鉤形角絲錐
2）絲錐切削錐
每增加一個(gè)切削錐齒，絲錐使用壽命都會(huì)按指數(shù)延長。測試表明每加半個(gè)切削齒螺紋， 刀具使用壽命就會(huì)加倍。與其他刀具不同， 絲錐切屑荷載只能隨著排屑槽數(shù)量和切削錐長度改變而改變。
3）倒錐：與其他所有的刀具類似，絲錐也略有倒錐。
4）螺紋鏟背
螺紋鏟背的優(yōu)點(diǎn)有：切削輕快，熱量積聚少、絲錐上纏繞，粘結(jié)的材料少（粘屑，積屑瘤少）、可采用較高的攻絲速度、補(bǔ)償工件材料的塑性變形。
螺紋鏟背的缺點(diǎn)有：、切削刃變脆，易于崩刃、主軸和裝夾（包括浮動(dòng)刀柄）剛性不足是會(huì)使螺紋變差、在反轉(zhuǎn)時(shí)非常細(xì)小的切屑可能會(huì)嵌入使切削刃崩刃。
5）絲錐公差
每個(gè)絲錐都有專用的中徑尺寸。
標(biāo)有 H 或 D 公差的絲錐 ( 主要是美國的絲錐 )：H/D 公差表示絲錐的螺紋尺寸。字母表明絲錐的尺寸大于或高于基本中徑 (“H”=英制 , “D” =公制 )， 還是低于基本中徑 (“L”=英制 , 'DU'= 公制 )。實(shí)際絲錐尺寸數(shù)字與基本中徑有關(guān)，如：H2，D3，L1，或 DU2每個(gè)絲錐都有專用的中徑尺寸！
絲錐往往標(biāo)有螺紋等級：通用 HP 絲錐系列、標(biāo)明絲錐是符合部件配合等級的正確尺寸、3B級絲錐適用于 2B 級部件、標(biāo)有 “ X” 的絲錐等級表明其公差較大，用于精密絲錐，電鍍或熱處理部件，或用于接近（彈性記憶）的材料 。
電鍍的攻絲螺紋：對于內(nèi)螺紋，您必須選擇較大公差等級的絲錐，較大的中徑會(huì)使螺紋尺寸稍微大一些，電鍍以后的增大量又會(huì)使螺紋尺寸回到規(guī)定值。
1）孔的類型和切屑處理
2）擠出切削，螺旋排屑槽絲錐：最適合用于盲孔和深孔加工，推薦用于產(chǎn)生粘連切屑的材料，非常適合用于斷續(xù)切削。
螺旋排屑槽絲錐的錐芯很薄，是絲錐設(shè)計(jì)中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽絲錐30%~40%，以免斷裂。
3）拉出切削
4）直排屑槽絲錐：強(qiáng)度最大的絲錐，推薦用于易斷屑的材料，如黃銅和鑄鐵或硬化鋼，通常需要冷卻液或氣體沖洗排屑槽中的切屑，可以具有多種切削錐形式。
5）擠壓絲錐：其加工特點(diǎn)是，無論在通孔還是盲孔中都不產(chǎn)生切屑。
6）切削絲錐與擠壓絲錐對比
7）底孔尺寸對擠壓螺紋的影響
1）涂層的優(yōu)點(diǎn)
①表面處理：改進(jìn)HSS絲錐的外觀，不會(huì)改變絲錐的尺寸
②絲錐壽命提高：耐磨性高，減少摩擦和功耗，減少崩刃和折斷，表面硬度少許提高。
③提高螺孔的表面質(zhì)量和尺寸精度：切削刃保持鋒利，具有潤滑作用，降低負(fù)荷和擦傷，積屑瘤最少。
2）什么是積屑瘤？
工件材料熔焊或咬死在切屑刃上的積留物。
3）傳統(tǒng)的表面處理
4）薄膜涂層
1）確定螺紋百分比
鉆頭鉆孔尺寸確定了螺紋底徑與螺紋高度的百分比，你使用的鉆頭直徑越大，達(dá)到的螺紋高度比越??！
2）底孔尺寸的選擇
一般首選螺紋高度的65% 到70%！
83%高度的螺紋僅比65%高度的螺紋強(qiáng)度大2%，但是攻絲扭矩超過其兩倍！
3）常見問題
①產(chǎn)生削頂?shù)脑?/p>
②解決削頂問題
對于最精密的螺紋，進(jìn)給應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速同步！進(jìn)給量和主軸旋轉(zhuǎn)必須與螺紋螺距相匹配。
6）CNC機(jī)床同步攻絲的優(yōu)點(diǎn)：螺紋深度控制，孔到孔尺寸一致，消除削頂，必要時(shí)可以復(fù)攻。
7）刀柄的選擇
用于非同步攻絲
用于同步攻絲
8）刀柄維護(hù)
適當(dāng)?shù)牡侗S護(hù)可以確保加工高質(zhì)量螺紋，和絲錐的使用壽命。
1）螺紋過大
攻絲數(shù)控設(shè)置
在無剛性攻絲循環(huán)的數(shù)控機(jī)床攻絲時(shí)：
在具有剛性攻絲循環(huán)的CNC機(jī)床上攻絲時(shí)：
如果削頂使螺紋量規(guī)的止端通過 :
2）切屑纏繞
→直槽
→較小的螺旋角
3）潤滑選擇
對于攻絲而言，潤滑的目的是減少摩擦。因此，一般地，攻絲使用的是潤滑劑，而非冷卻液；如果是冷卻液，則要增加 EP (超高壓) 或HP (高壓) 添加劑。
絲錐有固定的大量進(jìn)給量，由絲錐齒距控制，鉆進(jìn)給量可以調(diào)至控制荷載。
4）冷卻液應(yīng)用
在選擇絲錐之前，我們需要了解：
