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          做設(shè)備管理,TCO思維不可或缺!

          TCO (Total Cost of Ownership) ,總擁有成本, 乍一看,這又是一個(gè)特別沒(méi)有煙火氣,不親切的術(shù)語(yǔ),但,其實(shí)它的內(nèi)涵充滿了生活智慧,有了它,你的下一個(gè)決策想不英明都難。

          為什么?今天我們從一個(gè)特別生活化的場(chǎng)景說(shuō)起,買(mǎi)車(chē)。

          不管你選誰(shuí)家車(chē)款計(jì)算器,十之八九都按以下標(biāo)準(zhǔn)配置幫你計(jì)算:

          • 車(chē)價(jià)

          • 購(gòu)置稅

          • 車(chē)船使用稅

          • 交強(qiáng)險(xiǎn)

          • 商業(yè)保險(xiǎn)可選項(xiàng)

          你以為這就是全部了,馬上做了決定,很遺憾,你掉進(jìn)了“一次性社會(huì)”的消費(fèi)陷阱。因?yàn)槟愫雎粤塑?chē)所具有的長(zhǎng)期持有屬性。

          我們假設(shè),家用車(chē)每年行駛2萬(wàn)公里,5年后,以下這張餅圖才是你愛(ài)車(chē)的花費(fèi)構(gòu)成(數(shù)據(jù)來(lái)源:Edmundscar-shopping app)

          加入時(shí)間緯度,將油耗,性能,保養(yǎng),維修和折舊均納入考量,這就是TCO(總擁有成本)思維,簡(jiǎn)單科學(xué),幫你找到最合適的車(chē)。

          買(mǎi)車(chē)如此,選擇工業(yè)設(shè)備亦如此。要做出明智的抉擇,TCO思維不可或缺。從設(shè)備管理的角度,如果僅僅將注意力放在設(shè)備和備件的采購(gòu)價(jià)格上,很可能會(huì)錯(cuò)過(guò)更為有效的提升設(shè)備資產(chǎn)收益率的機(jī)會(huì)。而采用TCO的理念和思維方式則可以幫助我們從更科學(xué)更全面的視角來(lái)理解設(shè)備相關(guān)成本的構(gòu)成:

          上圖中,設(shè)備擁有成本中的機(jī)會(huì)成本與設(shè)備性能指標(biāo)OEE互為呼應(yīng),相互影響。OEE(OverallEquipment Efficiency)即設(shè)備綜合效率=開(kāi)機(jī)率X 生產(chǎn)效率 X 產(chǎn)品合格率;設(shè)備維護(hù)管理不當(dāng)或因零部件導(dǎo)致的可靠性問(wèn)題將直接影響設(shè)備性能,體現(xiàn)為設(shè)備的頻繁故障停機(jī)、被迫減速運(yùn)行及廢品/次品率的提升,使設(shè)備OEE徘徊在較低水平,同時(shí)機(jī)會(huì)成本顯著上升,導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)量、收入和利潤(rùn)的集體跳水。

          可見(jiàn),僅僅關(guān)注設(shè)備的獲取成本并不是幫助企業(yè)獲取成本優(yōu)勢(shì)、提升利潤(rùn)水平的有效手段,因?yàn)閷?duì)于大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō),隱形成本既機(jī)會(huì)成本也是TCO不可忽視的組成部分。

          如果說(shuō)銷(xiāo)售價(jià)格由市場(chǎng)決定,企業(yè)只能順勢(shì)而為。那TCO則恰恰是企業(yè)可以挖掘的利潤(rùn)空間。因?yàn)閷?duì)國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)而言,TCO不僅可控,且較低水平的管理現(xiàn)狀正意味著更大的提升空間。

          這個(gè)空間到底有多大,我們用事實(shí)說(shuō)話,

          國(guó)內(nèi)一家鋼廠與瑞典軸承大牛SKF達(dá)成了長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作后, 在雙方通力協(xié)作下鋼廠實(shí)現(xiàn)了設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期管理,合作內(nèi)容包括改進(jìn)設(shè)計(jì)、安裝、潤(rùn)滑、密封、信息化、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、人員培訓(xùn)等。三年后,鋼廠年度TCO降低1174萬(wàn),其中避免產(chǎn)量損失271萬(wàn),維護(hù)維修費(fèi)421萬(wàn),大修費(fèi)482萬(wàn)。設(shè)備故障率3年內(nèi)從2.04%降低到0.08%

          正如案例中的SKF,從賣(mài)軸承到出售旋轉(zhuǎn)設(shè)備全壽命周期管理;又如電梯生產(chǎn)企業(yè)蒂森克虜伯從銷(xiāo)售電梯轉(zhuǎn)向銷(xiāo)售“電梯正常運(yùn)行時(shí)間”...... 我們發(fā)現(xiàn),得益于迅猛進(jìn)步的數(shù)字化技術(shù),在TCO(總擁有成本)概念的推動(dòng)下,以產(chǎn)品為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式正在逐漸被突破。

          也許就在不久的將來(lái),我們不再有購(gòu)車(chē)的煩惱,而是直接購(gòu)買(mǎi)舒適的里程數(shù)。

          文章來(lái)源:智慧工廠

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