近年來(lái)，如意集團(tuán)一直堅(jiān)持著“科技化、高端化、國(guó)際化、品牌化”的發(fā)展路線，積極“走出去”整合全球資源，通過(guò)資本合作、投資并購(gòu)、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟等方式，布局和完善全球采購(gòu)和銷售網(wǎng)絡(luò)，完成了從“面料生產(chǎn)商”到以科技紡織為支撐的全產(chǎn)業(yè)鏈多品牌運(yùn)營(yíng)的時(shí)尚品牌控股集團(tuán)。
目前，如意已躍居中國(guó)紡織服裝500強(qiáng)企業(yè)榜首，躋身全球100大奢侈品牌公司，擁有全球規(guī)模最大的棉紡、毛紡直至服裝品牌的兩條完整的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，旗下企業(yè)已遍及全國(guó)及世界各地。
3月21日上午，山東省重點(diǎn)工作推進(jìn)會(huì)——新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換項(xiàng)目落地現(xiàn)場(chǎng)觀摩會(huì)一行來(lái)到濟(jì)寧，第一個(gè)觀摩項(xiàng)目就是如意集團(tuán)全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造系統(tǒng)工程項(xiàng)目。讓我們看看它的廬山真面目。
“來(lái)，大家請(qǐng)看眼前的這塊面料，實(shí)話告訴大家，這塊面料一米賣六萬(wàn)八，一匹的價(jià)格能買(mǎi)一輛勞斯萊斯！”在山東如意控股集團(tuán)如意技術(shù)研究院奢侈品面料展示區(qū)，山東如意控股集團(tuán)董事局主席邱亞夫拿著一塊淺駝色的面料，自豪地向觀摩團(tuán)一行介紹。
一塊面料的價(jià)值能抵一輛勞斯萊斯？可別小看這塊看似“普通”的小面料，它的背后是最優(yōu)質(zhì)、最奢華的纖維和山東如意獨(dú)有的紡織核心技術(shù)。
68000元一米的面料
邱亞夫介紹，這塊高科技面料選用的是小羊駝絨纖維，其精細(xì)珍貴的絨毛纖維被認(rèn)為堪比黃金，是最高端纖維中最優(yōu)質(zhì)、最奢華的纖維。
過(guò)去國(guó)內(nèi)的紡織企業(yè)，受紡紗技術(shù)的限制，不具備加工小羊駝絨紗的條件，因此沒(méi)有企業(yè)進(jìn)口過(guò)小羊駝絨纖維?！叭缫饧瘓F(tuán)發(fā)明的‘嵌入紡’技術(shù)，榮獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，開(kāi)辟了國(guó)內(nèi)加工小羊駝絨產(chǎn)品的先河?！鼻駚喎蜃院赖卣f(shuō)。正因?yàn)槿缫饧瘓F(tuán)獨(dú)有的這門(mén)紡織技術(shù)，2011年國(guó)家進(jìn)口產(chǎn)品名錄里從此有了小羊駝絨纖維。
珍稀的纖維是面料質(zhì)優(yōu)的保障，而昂貴價(jià)格的背后，是品牌價(jià)值的提升。如意集團(tuán)董事局主席邱亞夫向觀摩團(tuán)講了這樣一個(gè)故事，生產(chǎn)這款面料，如意專門(mén)挑出2000多名員工對(duì)纖維進(jìn)行手工分揀，采用國(guó)際領(lǐng)先、如意獨(dú)有的核心技術(shù)，將一克小羊駝絨紡出長(zhǎng)達(dá)500米的超精細(xì)紗線，研制出的面料薄如蟬翼、觸感絲滑?！拔覀兠磕曛粸樽罡叨说纳莩奁房蛻舄?dú)家設(shè)計(jì)，僅生產(chǎn)30米，所以在客戶心里，這款面料就得有這個(gè)價(jià)格?！鼻駚喎蛘f(shuō)。
一塊面料引領(lǐng)世界潮流，顛覆了國(guó)際上對(duì)中國(guó)紡織產(chǎn)品“低質(zhì)價(jià)廉”的慣有看法，也讓這家山東傳統(tǒng)紡織企業(yè)“老樹(shù)再生新枝”。
時(shí)尚品牌maje、sandro、bally，這些備受追捧的品牌都是如意集團(tuán)生產(chǎn)制造的。據(jù)了解，意大利、英國(guó)、法國(guó)、日本，這四大時(shí)尚之都的高端品牌，如意集團(tuán)現(xiàn)在已收購(gòu)了三分之一，在全球奢侈品100強(qiáng)，如意已悄然進(jìn)入前16位，與LV等耳熟能詳?shù)膰?guó)際大牌同居第一陣營(yíng)。
而如意集團(tuán)三年前斥資100多億，進(jìn)行智能化改造，從傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)，升級(jí)為智能制造、柔性生產(chǎn)的全新模式。
如意全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造系統(tǒng)工程項(xiàng)目總投資20億元，分兩期實(shí)施，計(jì)劃引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)儀器設(shè)備278臺(tái)套，國(guó)內(nèi)儀器設(shè)備121臺(tái)套，改造廠房及辦公室面積共計(jì)15.3萬(wàn)平方米，全部建成后將形成經(jīng)濟(jì)合理、規(guī)模適中的紡織全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造示范基地，年產(chǎn)100萬(wàn)套高檔西裝，800萬(wàn)米高檔精紡呢絨面料。
截止目前累計(jì)完成投資7.3億元，引進(jìn)了針織機(jī)、精梳機(jī)、細(xì)紗機(jī)、德國(guó)多尼爾劍桿織機(jī)等國(guó)際先進(jìn)儀器設(shè)備140余臺(tái)套，建成從紡紗-織造-整理的全流程智能中試基地及科技藝術(shù)中心各一個(gè)，實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈的集中管控和可視化管理，一期規(guī)劃建設(shè)完成。
二期智能制造工廠建設(shè)已經(jīng)開(kāi)始，計(jì)劃引進(jìn)全自動(dòng)吊掛系統(tǒng)、自動(dòng)裁床、立體倉(cāng)庫(kù)、高速數(shù)碼印花機(jī)等250余臺(tái)套，建成智慧服裝基地、無(wú)水染色基地、數(shù)碼印花基地各一個(gè)。
同時(shí)規(guī)劃2020年實(shí)施相關(guān)軟件管理系統(tǒng)、在線采集系統(tǒng)、全流程可視化管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)工作，預(yù)期可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本降低25%，制造效率提升30%，生產(chǎn)周期縮短35%，計(jì)劃到2020年底，完成項(xiàng)目軟硬件投資，打造成為國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)唯一一家從原料-紡紗-染整-裝全流程網(wǎng)絡(luò)集成的互聯(lián)網(wǎng)+紡織生態(tài)圈，引領(lǐng)國(guó)際紡織科技制造的發(fā)展方向。
一針一針織出來(lái)的五岳獨(dú)尊，有20多億個(gè)織點(diǎn)
年產(chǎn)300萬(wàn)套高端西裝的智能車間
如意集團(tuán)的智能吊掛系統(tǒng)
如意縫制車間的各種特種設(shè)備
如意服裝公司大數(shù)據(jù)控制室，大屏上可以看到全球?qū)崟r(shí)訂單情況、生產(chǎn)監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和車間的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控等等，有了這樣一個(gè)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，不僅可以把生產(chǎn)效率從原來(lái)的成品服裝20天縮短到5天，還能夠大大提高成品合格率。
如意集團(tuán)的生產(chǎn)車間，通過(guò)控制中樞向我們的智能調(diào)換系統(tǒng)，從而向我的生產(chǎn)操作機(jī)位發(fā)出一個(gè)指令。把某個(gè)擁堵，或者非常繁忙的機(jī)位工作自動(dòng)的調(diào)整到相對(duì)清閑的工作崗位或者平臺(tái)上去，這樣做就達(dá)到了一個(gè)柔性生產(chǎn)，一個(gè)準(zhǔn)確精確生產(chǎn)的目的。
如意集團(tuán)董事局主席邱亞夫說(shuō)：”現(xiàn)在中國(guó)的人工成本是東南亞的4-5倍。而全產(chǎn)業(yè)鏈的智能自動(dòng)化設(shè)備，讓中國(guó)紡織服裝業(yè)降低了30%的成本，效率提升高達(dá)40%。“如意集團(tuán)從根本上解決了一批東南亞，或者是非洲的一些廠商，僅僅憑借著勞動(dòng)力的低端成本來(lái)給我們中國(guó)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)的局面。
邱亞夫說(shuō)：“再給我十年時(shí)間，我有信心創(chuàng)造一個(gè)能和LV、阿瑪尼比肩的中國(guó)品牌。”
來(lái)源：齊魯壹點(diǎn)、央視財(cái)經(jīng) 、化纖頭條、全球紡織網(wǎng)
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