吹響革新的號(hào)角
零缺陷之父菲利浦·克勞斯比（Philip Crosby）博士在50多年前第一次提出了“零缺陷”的理念，也就是“第一次就把事情做對(duì)”的理念
在當(dāng)時(shí)風(fēng)靡全世界的品質(zhì)控制手段是SQC與SPC，而SPC扎根于統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，這意味著允許有少數(shù)產(chǎn)品會(huì)超出規(guī)格，也就是出現(xiàn)缺陷、甚至不合格產(chǎn)品是可以理解的；但如果采取全數(shù)檢驗(yàn)的方式，則品質(zhì)檢驗(yàn)的時(shí)間及成本將大幅提升，因此企業(yè)真是左右為難。所以零缺陷的理念在當(dāng)時(shí)是劃時(shí)代的，也是企業(yè)未來(lái)的正確方向
只可惜如何實(shí)現(xiàn)零缺陷，Crosby當(dāng)時(shí)并沒(méi)有提出十分可行的具體方法，但是它像一盞明燈照耀著人類(lèi)不斷前行。第一次突破來(lái)自于欣克利（Martin Hinckley），根據(jù)他的觀點(diǎn)達(dá)成完美品質(zhì)零缺陷的途徑有三條
降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流程設(shè)計(jì)的“復(fù)雜性”。VE及DFM的出現(xiàn)提供了所需的工具
減少“波動(dòng)與變異”。6西格瑪?shù)呢暙I(xiàn)最大，F(xiàn)MEA也十分有用
預(yù)防與減少“失誤與差錯(cuò)”。防錯(cuò)設(shè)計(jì)Poka Yoke與源流檢驗(yàn)創(chuàng)新式地解決了這個(gè)課題
新鄉(xiāng)重夫的創(chuàng)新
眾所周知，品質(zhì)保證手段中除了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)之外，作業(yè)精度與裝配過(guò)程檢驗(yàn)的保障也是必不可少的。而各種類(lèi)型的作業(yè)失誤將導(dǎo)致缺陷、產(chǎn)品不良甚至安全事故，這是品質(zhì)檢驗(yàn)中最為頭痛、也是挑戰(zhàn)零缺陷必須徹底解決的一大課題
在日本豐田汽車(chē)公司服務(wù)的新鄉(xiāng)重夫（SHIGEO SHINGO）通過(guò)長(zhǎng)期研究，于1960年創(chuàng)建了一套新的保障方式：源流檢驗(yàn)與防錯(cuò)設(shè)計(jì)POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷，作業(yè)人員通過(guò)POKA-YOKE完成自我檢查，失誤將明白易見(jiàn)
源流檢驗(yàn)與防錯(cuò)法的本質(zhì)就是將上述“品質(zhì)檢驗(yàn)”過(guò)程中的“人“用“裝置”替代從而實(shí)現(xiàn)“去人化”
判斷型檢驗(yàn)：以發(fā)現(xiàn)不良品為目標(biāo)
反饋型檢驗(yàn)：以降低不良率為目標(biāo)
源流型檢驗(yàn)：以消除不良率為目標(biāo)
Judgement Inspection 判斷型檢驗(yàn)
此類(lèi)檢驗(yàn)在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代Mass Production是非常流行的，那個(gè)時(shí)候不管是通用汽車(chē)還是福特汽車(chē)都是采用粗獷的生產(chǎn)方式，有缺陷品直接在線(xiàn)尾進(jìn)行挑選。這是一種純粹的事后評(píng)判，檢驗(yàn)結(jié)果不反饋到過(guò)程，對(duì)過(guò)程改進(jìn)無(wú)益。就是簡(jiǎn)單的全數(shù)檢驗(yàn)
即使今天許多企業(yè)仍然使用判斷檢驗(yàn)，該檢驗(yàn)的唯一目的就是在加工結(jié)束之后將不合格品與合格品區(qū)分開(kāi)。如果說(shuō)判斷檢驗(yàn)是為了保證交付給顧客或者下一道工序的產(chǎn)品是沒(méi)有缺陷的(不流出不良品），那還說(shuō)得過(guò)去。但它始終是在生產(chǎn)完成之后才進(jìn)行的檢驗(yàn)，無(wú)論這種檢驗(yàn)是多么地高效精確，也都無(wú)法降低企業(yè)的不良率。對(duì)一個(gè)立志于不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)來(lái)說(shuō)，判斷檢驗(yàn)是毫無(wú)價(jià)值的
雖然判斷檢驗(yàn)的真實(shí)目的是挑選出不合格的產(chǎn)品，但反過(guò)來(lái)說(shuō)，判斷檢驗(yàn)也是在挑選合格品，許多企業(yè)為了挑選合格的產(chǎn)品還專(zhuān)門(mén)成立了品質(zhì)部，這是相當(dāng)浪費(fèi)的。事實(shí)上判斷檢驗(yàn)是最低級(jí)的檢驗(yàn)方法，我們必須盡快丟棄這種檢驗(yàn)方式。 只要有效地使用反饋檢驗(yàn)和源流檢驗(yàn)，就能更有效地防止不合格品流向下一工序或被送往顧客手中
Information Inspection 反饋型檢驗(yàn)
統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng) SQC
連續(xù)檢驗(yàn)系統(tǒng)
自檢系統(tǒng)
SQC的核心是品質(zhì)可控
經(jīng)典的質(zhì)量觀承認(rèn)變異的存在，但除了變異的“隨機(jī)性”之外。并無(wú)任何規(guī)律可言，因此陷入了質(zhì)量的不可預(yù)知論，唯一可做就是實(shí)施“質(zhì)量檢驗(yàn)”Quality Check，即將產(chǎn)品與規(guī)格相比較，從而選出不良品防止不良品的流出，實(shí)在是亡羊補(bǔ)牢、無(wú)可奈何！
現(xiàn)代的質(zhì)量觀卻認(rèn)為質(zhì)量的變異完全符合概率統(tǒng)計(jì)規(guī)律，即可以應(yīng)用概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來(lái)精確地找出產(chǎn)品質(zhì)量變異的幅度及不同幅度出現(xiàn)的可能性，即質(zhì)量的分布。例如，計(jì)量特性值常見(jiàn)的為正態(tài)分布，計(jì)件特性值常見(jiàn)的為二項(xiàng)式分布，計(jì)點(diǎn)特性值常見(jiàn)的為泊松分布等。因而質(zhì)量的變異是完全可知的，因此才可以做到對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行預(yù)言，加以控制Quality Control，不僅能做到不流出不良品，更為深刻的是可以做到降低不良率
通過(guò)基于統(tǒng)計(jì)學(xué)原理（正態(tài)分布）的控制圖Control Chart統(tǒng)計(jì)出質(zhì)量信息并反饋到相關(guān)工序，以便采取對(duì)應(yīng)措施來(lái)防止不良品的出現(xiàn)。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)利用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，設(shè)定了質(zhì)量控制范圍以區(qū)分正常和非正常狀態(tài)，并按統(tǒng)計(jì)學(xué)的科學(xué)方法，確定了抽樣檢驗(yàn)的樣品數(shù)量。因此是否運(yùn)用了統(tǒng)計(jì)學(xué)是判斷某種檢驗(yàn)方法是屬于統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制法的首要條件
控制圖與工程能力Cpk是SQC最核心的工具
常用的統(tǒng)計(jì)方法有柏拉圖、特性要因圖、散布圖、直方圖、控制圖、檢查表和分層法，俗稱(chēng)QC七手法
Cpk可以用于評(píng)估工程能力， 控制圖（Control Chart）可以用來(lái)直接監(jiān)控過(guò)程，是QC七手法中的核心，也是各國(guó)大力推行的SQC活動(dòng)的核心內(nèi)容
SQC是人類(lèi)品質(zhì)管控的巨大飛躍，它可以極大地提升品質(zhì)管控的科學(xué)性，也因?yàn)闃颖境闄z而降低了品質(zhì)檢驗(yàn)的時(shí)間及成本。盡管統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制法比傳統(tǒng)的判斷檢驗(yàn)法要好得多，但筆者仍然覺(jué)得統(tǒng)計(jì)質(zhì)量有些美中不足。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制體系是以預(yù)見(jiàn)性的檢驗(yàn)為特征，之所以不能完全消除不良品，是因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制屬于抽樣檢驗(yàn)（允許合理不良率的存在），而且采取糾正措施的速度比較緩慢
連續(xù)檢驗(yàn)恢復(fù)了全數(shù)檢驗(yàn)
由下一工序的員工負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，這也就是連續(xù)檢驗(yàn)系統(tǒng)的核心
當(dāng) A 員工加工完工件后，將工件運(yùn)送給下一工序的 B 員工
B 員工首先對(duì) A 員工的加工情況進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行另一工序的加工，然后再將加工完后的工件運(yùn)送給下一工序的員工C
C 員工首先對(duì) B 員工的加工情況進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行另一 工序的加工，加工完后，將工件運(yùn)送給下一工序的員工D
按這樣的方法，每個(gè)工人都對(duì)上一工序的加工情況進(jìn)行檢驗(yàn)
如果發(fā)現(xiàn)上一工序加工的工件有問(wèn)題，這個(gè)工件就會(huì)被運(yùn)回至上一工序， 由上一工序的員工維修并采取措施防止連續(xù)出現(xiàn)相同的不良品。如果真的出現(xiàn)了批量性的不良品，員工就會(huì)停止生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)作
這種方法很好地彌補(bǔ)了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)，因?yàn)樗瓤梢詫?shí)現(xiàn) 100% 檢驗(yàn)，快速地反饋信息和采取糾正措施，又能保證檢驗(yàn)的獨(dú)立性
連續(xù)檢驗(yàn)的基本法則
對(duì)上工序加工的結(jié)果進(jìn)行全檢
對(duì)不良的判斷須由獨(dú)立方執(zhí)行，以保證檢驗(yàn)的客觀性
當(dāng)出現(xiàn)不良時(shí)，不良的信息必須迅速反饋給相應(yīng)的工序和人員，調(diào)查清楚不良的根源后，立刻采取糾正措施
只有遵循了以上三個(gè)原則，不良率才會(huì)不斷下降
自我檢驗(yàn)是不流出不良品的首道閘門(mén)
盡管采用連續(xù)檢驗(yàn)之后，從一定程度上降低了不良率，但是連續(xù)檢驗(yàn)中信息的反饋速度和糾正的速度還不是太令人滿(mǎn)意。因此，如果能讓一線(xiàn)員工檢驗(yàn)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，那就完美了
自我檢驗(yàn)發(fā)展除了兩個(gè)最常見(jiàn)的手法，即首檢與自檢
但這樣做有兩個(gè)很令人擔(dān)心的缺點(diǎn)，一是員工會(huì)放松產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，二是員工有可能會(huì)忘記檢驗(yàn)
豐田的Anton系統(tǒng)是最成功的案例
“發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械停轉(zhuǎn)”這種思考方法也可應(yīng)用到生產(chǎn)線(xiàn)上，那就是被稱(chēng)作“另一種自?xún)P化”，即生產(chǎn)線(xiàn)上的自?xún)P化
即如何思考人手作業(yè)時(shí)的自?xún)P化。 例如在總裝生產(chǎn)線(xiàn)也必須實(shí)行自?xún)P化。這時(shí)的“自”指工人自身的“自”，如果認(rèn) 為自己正在進(jìn)行的作業(yè)“這樣不行”或“不良”，那么，讓工人自己停止傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)。 用極端的語(yǔ)言來(lái)描述，就是每個(gè)工人都手持生產(chǎn)線(xiàn)的停線(xiàn)開(kāi)關(guān)，如果感到稍有一點(diǎn) 異常，則立即停線(xiàn)。因?yàn)橹圃斐霾涣计?、不合格品，說(shuō)明你當(dāng)時(shí)沒(méi)做工作。這種在人手作業(yè)中推進(jìn)的方法，被稱(chēng)為“另一種自?xún)P化”
就是要實(shí)現(xiàn)當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生異常時(shí)，可以通過(guò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)立即發(fā)現(xiàn)異常，并以可視化的手段及時(shí)反饋至相應(yīng)的管理者，以便做出迅即的處理，從而實(shí)現(xiàn)“立即暫停制度”，以即時(shí)解決質(zhì)量問(wèn)題而不是下線(xiàn)返修，達(dá)到持續(xù)高品質(zhì)的生產(chǎn)產(chǎn)品
Andon系統(tǒng)正是豐田“自?xún)P化”理念的具體運(yùn)用，也是一種推廣和延伸
Source Inspection 源流型檢驗(yàn)
努力發(fā)現(xiàn)即將造成不良的各種因素，并在不良尚未出現(xiàn)時(shí)即采取措施防止這些因素真正導(dǎo)致不良品的出現(xiàn)，而不是等不良品出現(xiàn)之后才反饋信息、采取行動(dòng)
源流檢驗(yàn)法分為兩類(lèi)：垂直檢驗(yàn)法和水平檢驗(yàn)法
垂直檢驗(yàn)法是指在源頭處即開(kāi)始控制有可能導(dǎo)致缺陷發(fā)生的錯(cuò)誤
水平檢驗(yàn)法是指在某個(gè)工序中檢驗(yàn)出缺陷產(chǎn)生的根源，防止錯(cuò)誤轉(zhuǎn)化為缺陷
如果能將源流檢驗(yàn)、全檢、快速反饋信息和迅速采取行動(dòng)的系統(tǒng)結(jié)合在一起就能達(dá)到零缺陷的目標(biāo)
在實(shí)際運(yùn)用中，同時(shí)使用防差錯(cuò)系統(tǒng)的效果是相當(dāng)顯著的。實(shí)際上在防差錯(cuò)設(shè)計(jì)與源流檢驗(yàn)法結(jié)合之后，才讓防差錯(cuò)系統(tǒng)第一次實(shí)現(xiàn)了零缺陷的目標(biāo)
防差錯(cuò)系統(tǒng)既可以實(shí)現(xiàn)全檢，同時(shí)不良出現(xiàn)時(shí)也可以快速地反饋信息，從而提高采取措施的速度。這樣就徹底地解決了傳統(tǒng)檢驗(yàn)法中為達(dá)到全檢而不得不花費(fèi)大量人力物力的問(wèn)題。 但這并不意味著只要安裝了防差錯(cuò)裝置，就一定能完全消除不良品。防差錯(cuò)裝置只是一種方法而不是目的。防差錯(cuò)系統(tǒng)可以與連續(xù)檢驗(yàn)以及自檢混合使用，并且可以實(shí)現(xiàn)全檢，提高檢驗(yàn)系統(tǒng)中信息反饋和采取措施的速度
作業(yè)失誤與缺陷
作業(yè)失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生的結(jié)果、由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生安裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車(chē)輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷
缺陷與失誤可列舉如下表
作業(yè)失誤產(chǎn)生的普遍性原因
對(duì)待人為失誤的兩種思量
傳統(tǒng)理念與方式
人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識(shí)到的
長(zhǎng)期以來(lái)，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)
管理人員每每勸誡作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力。的確通過(guò)培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤
但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。長(zhǎng)期以來(lái)的大量實(shí)踐及學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的改進(jìn)方式并不怎么成功、至少不能夠徹底杜絕人為失誤！
Poka Yoke的觀點(diǎn)
傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分，但對(duì)于“人為疏忽”、“忘記”、“無(wú)意誤操作”等原因所造成的失誤無(wú)法靠培訓(xùn)和懲罰來(lái)消除
作業(yè)人員通過(guò)Poka Yoke完成自我檢查，失誤將明白易見(jiàn)，同時(shí)Poka Yoke也保證了必須滿(mǎn)足其設(shè)定的要求操作才可完成
典型案例分享
切割事故造成員工重傷致殘，但安全部門(mén)在“切記”中提出的3點(diǎn)改善預(yù)防措施居然還是人防式的，例如：必須正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品、切不可抱僥幸心作業(yè)之類(lèi)的口號(hào)，絲毫沒(méi)有任何有效而且可以避免誤操作的防護(hù)措施。認(rèn)知之膚淺、手段之低級(jí)真讓我唏噓不已！
（雙手同時(shí)按壓開(kāi)關(guān)、避免單手誤操作）
（危險(xiǎn)區(qū)域加鎖封閉、杜絕擅自操作）
（危險(xiǎn)區(qū)域隔離 避免誤入）
（檢修輔助系統(tǒng)APP 防止人為失誤或遺漏）
Poka Yoke是“人性化管理”的充分體現(xiàn)。人是血肉之軀、情感動(dòng)物，人為失誤的發(fā)生難以避免，可以理解！單純的懲罰不僅不能完全杜絕，而且給失誤者的心理造成了巨大的負(fù)擔(dān)、甚至崩潰。實(shí)在不是上乘之策！
防錯(cuò)原理
防錯(cuò)方法的類(lèi)別
基于防錯(cuò)效果的防錯(cuò)
控制型（Control）：異常出現(xiàn)時(shí)隨即采取行動(dòng) (如停線(xiàn))，可防止缺陷產(chǎn)生或至少防止缺陷流出
警示型（Warning）：異常出現(xiàn)時(shí)發(fā)出警示，提示相應(yīng)人員采取行動(dòng)
明顯控制型防錯(cuò)更可靠，制造活動(dòng)中兩種防錯(cuò)經(jīng)常結(jié)合使用
基于針對(duì)“差錯(cuò)”還是針對(duì)“缺陷”的防錯(cuò)
預(yù)防型（Preventive）：通過(guò)控制導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的條件，使缺陷品根本就不能被制造，這是預(yù)防
探測(cè)型（Detective）： 當(dāng)不能做到預(yù)防缺陷的產(chǎn)生時(shí)，至少要在缺陷產(chǎn)生后盡快地發(fā)現(xiàn)缺陷并采取行動(dòng)，這是探測(cè)防錯(cuò)
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造過(guò)程中考慮防錯(cuò)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)DFMEA：在做產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就考慮防錯(cuò)，以減少在被制造過(guò)程中以及使用過(guò)程中錯(cuò)誤的發(fā)生，比如筆記本電源三腳插頭的非對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)
過(guò)程設(shè)計(jì)防錯(cuò)PFMEA：在產(chǎn)品的制造過(guò)程中考慮防錯(cuò)，比如用傳感器探測(cè)某種零件是否被裝配
3大經(jīng)典防錯(cuò)設(shè)計(jì)
新鄉(xiāng)重夫在其《零缺陷控制》一書(shū)中，精辟地總結(jié)了三類(lèi)防錯(cuò)設(shè)計(jì)方法
特性確認(rèn)法
通過(guò)某種物理結(jié)構(gòu)（如銷(xiāo)子）或傳感器（裝置）直接識(shí)別產(chǎn)品特性、過(guò)程特性與標(biāo)準(zhǔn)的差異
如USB插頭單向插入設(shè)計(jì)，傳感器探測(cè)零件的有無(wú)
計(jì)數(shù)法
確認(rèn)零件數(shù)量、動(dòng)作數(shù)量等與”預(yù)設(shè)數(shù)量“是否一致來(lái)實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)
如裝雞蛋的托盤(pán)、定值扭力扳手，焊點(diǎn)計(jì)數(shù)防錯(cuò)都是用的計(jì)數(shù)法
關(guān)聯(lián)法
首先預(yù)設(shè)動(dòng)作的關(guān)聯(lián)順序，如實(shí)際未按預(yù)設(shè)動(dòng)作或順序操作，則不能繼續(xù)動(dòng)作
如設(shè)備上涉及安全的雙按鈕設(shè)計(jì)，必須兩手同時(shí)操作設(shè)備才動(dòng)作。又如油箱蓋與車(chē)體連接，確保油箱蓋不丟失；同時(shí)如果油箱蓋忘記關(guān)閉，那么加油口小門(mén)就關(guān)不上，從而防止忘記蓋上油箱蓋
10大防錯(cuò)實(shí)戰(zhàn)
斷根原理
保險(xiǎn)原理
自動(dòng)原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復(fù)制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
防差錯(cuò)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
對(duì)產(chǎn)品實(shí)行百分之百檢驗(yàn)
在統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制法中，用檢驗(yàn)樣品的方法去減少檢驗(yàn)的時(shí)間和精力，而防差錯(cuò)設(shè)計(jì)卻可以實(shí)現(xiàn)全檢，而且還可以大大減少檢驗(yàn)所需的時(shí)間和精力
概括地說(shuō)，防差錯(cuò)設(shè)計(jì)可以極大地降低成本
防差錯(cuò)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
在統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制法中，各檢驗(yàn)工序的傳遞，信息的反饋及措施實(shí)施過(guò)程中，將會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，而防差錯(cuò)系統(tǒng)因?yàn)槭褂昧朔啦铄e(cuò)設(shè)計(jì)，可以快速地反饋信息及采取措施，能節(jié)省大量的時(shí)間
在防差錯(cuò)的控制方式中，一旦生產(chǎn)因異常而中斷，在對(duì)異常的分析結(jié)果及對(duì)應(yīng)措施沒(méi)有做出之前，不得再進(jìn)行生產(chǎn)。這樣會(huì)大大加快以后類(lèi)似異常情況的解決速度
在防差錯(cuò)的預(yù)警方式中，一旦出現(xiàn)異常情況，使用蜂鳴器或指示燈可以快速地傳遞信息并采取行動(dòng)
實(shí)現(xiàn)零缺陷
防差錯(cuò)方式與不同的檢驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)合，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷出現(xiàn)的頻率大不相同
與源流檢驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)合，也許會(huì)達(dá)到零缺陷的目標(biāo)
與自檢方式的反饋檢驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)合，可以把缺陷降到最低
與持續(xù)檢驗(yàn)方式的信息反饋系統(tǒng)結(jié)合，這對(duì)解決單一出現(xiàn)的缺陷沒(méi)有多大效果，但是該方法可以將所有的缺陷降至低。同樣如果所以有缺陷都是由可控因素造成的，那么在該方式下，零缺陷的目標(biāo)是可以達(dá)到的
總之采用源流檢驗(yàn)法和防差錯(cuò)設(shè)計(jì)是達(dá)到零缺陷的不二選擇。只有當(dāng)根源檢驗(yàn)法與防差錯(cuò)方式結(jié)合后，零缺陷品質(zhì)控制系統(tǒng)才可以說(shuō)是已具雛形
專(zhuān)注、專(zhuān)研、專(zhuān)耕精益制造與精益管理二十余載，深知中國(guó)制造業(yè)過(guò)去的成長(zhǎng)與崛起，更深感未來(lái)全球競(jìng)爭(zhēng)之艱巨！實(shí)業(yè)興邦之使命感一直深埋于心，每日催促我努力前行
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