PMC經(jīng)驗(yàn)
MC的工作可分為三個(gè)部分:物料需求計(jì)劃,物料的請購與跟催,庫存量的控制.
物料需求計(jì)劃對于大多數(shù)訂單型的工廠來說都是先接訂單,根據(jù)BOM表算出訂單的物料凈需求,再減掉庫存的材料,加上一定的損耗得出最后的采購需求量.這樣做的一個(gè)好處是能夠最大化的減少呆滯物料降低庫存量,除非客戶訂單數(shù)量減少或者取消,但不好的地方就是有些物料因訂單太小而給采購帶來量勢少的劣勢,重復(fù)送貨也會(huì)增加供應(yīng)商的運(yùn)輸成本,因?yàn)槭橇銕齑?一旦有緊急加單或者供應(yīng)商出異常,則將因物料原因而影響生產(chǎn)計(jì)劃.進(jìn)一步因?yàn)榱啃《档蜕a(chǎn)的效率.
所以,對于一些通用性的材料,特別是價(jià)格不算太高,可以不按訂單采購,而采用備庫存的方式.這些備庫存的物料的訂購量取決于以下幾個(gè)因素:1.通用性2.價(jià)格3.體積是否要占大量空間及倉庫的空間4.保質(zhì)期的長短.5.未來價(jià)格變動(dòng)的趨勢.根據(jù)這些因素選擇出一個(gè)最佳的訂購量,同時(shí)訂購時(shí)間還要考慮是月初還是月末.
物料的追蹤則完全靠細(xì)心負(fù)責(zé).注意寫工單缺料表及在途訂單缺料表.
庫存量的控制一方面要隨時(shí)了解各種物料的庫存狀況,按單采購的物料一旦有新訂單時(shí)一定要扣除,一些備庫存的物料注意不要超過最高庫存量,及時(shí)處理各種呆滯物料.
PC
生產(chǎn)計(jì)劃可分為生產(chǎn)命令單加生產(chǎn)排程,生產(chǎn)命令單很簡單,只是接到銷售的訂單以后轉(zhuǎn)換成內(nèi)部的命令單給生產(chǎn)而己.同時(shí)附加上一些需要注意的事項(xiàng),不同的客戶,在訂單號,產(chǎn)品型號,等等方面編號方式都不一樣,必須轉(zhuǎn)換成自己內(nèi)部的統(tǒng)一的編號.
排程表的格式根不同工廠的車間架構(gòu)不同而不同.工廠各車間的關(guān)系可分為兩種,一種是直線型的,就是所有的物料都要經(jīng)過各個(gè)車間,另一種則交合型的,則是部分車間做配件,最后交到組裝車間組裝.如果是直線型的架構(gòu),則生產(chǎn)排程可以很簡單,各車間只需要做相同的一份排程就可以了.這種車間架構(gòu)的工廠很少,大多數(shù)工廠都是交合型的,這就需要分別人各個(gè)車間做一個(gè)細(xì)致的生產(chǎn)排程,再給一份月出貨計(jì)劃表或者月排程給各車間做大約的參考.
生產(chǎn)排程的依據(jù)是產(chǎn)能,產(chǎn)能取決于五個(gè)因素:人,機(jī),物,法(加工的工藝及流程),環(huán)(生產(chǎn)所用的場所,還有外部的大環(huán)境,如本地的錯(cuò)峰停電,法定節(jié)假日),只有產(chǎn)能估算正確,才能讓實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃相符合,計(jì)劃才能真正的對生產(chǎn)起一個(gè)指導(dǎo)作用. 在生產(chǎn)的過程中,PMC要通過各種報(bào)表隨時(shí)了解生產(chǎn)的進(jìn)度,一旦實(shí)際生產(chǎn)延后,則需分析產(chǎn)能不夠的原因,是因?yàn)槲宕笠蛩氐哪且豁?xiàng)原因,從而協(xié)調(diào)該相關(guān)部門, 隨時(shí)解決異常或者調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃.
生產(chǎn)排程時(shí)要考慮到以下因素:
訂單的交期,交期緊的盡量往前排
客戶的重要性,大客戶,重要的客戶一定要優(yōu)先做.客戶經(jīng)常按ABC分等級.
產(chǎn)能衡原則,各生產(chǎn)線進(jìn)度平衡,半成品與成品進(jìn)度接近,不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶勁,更不能出現(xiàn)停工待料.
產(chǎn)品的難易性,產(chǎn)品的制作工藝如果比較難,工序越多,盡量早安排,這樣一旦出問題就有時(shí)間緩沖.
一個(gè)優(yōu)秀的PMC主管從業(yè)的要求:
1.學(xué)歷,大專以上,有些則還對專業(yè)有要求.
2.工作經(jīng)驗(yàn),不僅要有多年的本職位工作經(jīng)驗(yàn),且對行業(yè)要求很嚴(yán)格.
3.電腦方面,EXCEL熟練,精通ERP系統(tǒng).
4.綜合素質(zhì),溝通協(xié)調(diào)能力極強(qiáng).
