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一、裝配式建筑概述
與傳統(tǒng)建筑相比，裝配式建筑具有以下優(yōu)點：
1、節(jié)能、環(huán)保；
2、節(jié)省模板，減少周轉(zhuǎn)材料投入；
3、裝配層不選用傳統(tǒng)外腳手架，現(xiàn)場物料存放較少；
4、在構(gòu)件生產(chǎn)時完成保溫、外墻及管線預(yù)埋，并可做到免抹灰的效果，做到節(jié)約工期；
5、插入裝配施工時，前期施工較慢，在轉(zhuǎn)換層將施工問題解決后，后期施工速度有很大提升，整體工期較傳統(tǒng)工期有明顯縮短。
同時，裝配式建筑具有以下不足：
1、主體施工在大風(fēng)及嚴(yán)冬天氣無法正常進(jìn)行；
2、建筑類型存在一定局限性，目前裝配式建筑正處于政府推廣階段，現(xiàn)僅用于公建項目，其中，絕大部分為住宅；
3、裝配式建筑與傳統(tǒng)建筑相比，造價約高出15%~20%。
二、生產(chǎn)加工階段管理
1、內(nèi)墻生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程
2、外墻生產(chǎn)線介紹
3、固定模臺生產(chǎn)線介紹
固定生產(chǎn)線根據(jù)建筑設(shè)計對外裝飾面的要求，主要生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件有疊合陽臺、預(yù)制樓梯、道路板、圍墻、PCF板、疊合梁等異型預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。
4、過程檢查要點
1）清模
要求：模具外表面（窗蓋、中墻板等）無累積混凝土，模具外表面干凈；模具和模臺表面、無殘留混凝土塊，無污漬。
2）噴灑脫模劑
要求：模具內(nèi)表面打油均勻，手指摸模具表面手指上無明顯油漬，無黑物，窗蓋、底座及其它配件模板等外表面無積油，緩凝劑涂刷均勻無遺漏。
3）模具安裝
要求：整個模具拼縫處不能漏光，螺絲無松動無遺漏、拼縫接口處平整、無明顯縫隙；鋁窗型號正確、安裝穩(wěn)妥、無損傷、定位正確，窗耳間距正確；模具拼裝整體尺寸應(yīng)滿足圖紙要求。
模具拼裝
對角線尺寸檢查
4）鋼筋及預(yù)埋安裝
要求：鋼筋安裝過程中應(yīng)避免碰到連接件。鋼筋骨架安放按照圖紙的指定位置，與側(cè)模的保護(hù)層符合圖紙要求，外漏鋼筋數(shù)量，尺寸符合圖紙要求。
預(yù)埋件無變形，損壞，安裝埋件過程中，禁止私自彎曲、切斷或更改已經(jīng)綁扎好的鋼筋籠，預(yù)埋件安裝位置符合圖紙要求。
鋼筋籠綁扎
鋼筋網(wǎng)片吊裝
5）保溫板、連接件安裝
要求：連接件與孔之間的空隙使用發(fā)泡膠封堵嚴(yán)實。擠塑板鋪裝完成后無凹凸不平的地方。 保溫板鋪裝完成后，要使用橡膠錘敲打增強(qiáng)與混凝土的粘貼力。
6）混凝土澆筑
要求：1.布料均勻，振搗完全后，凝土上表面與側(cè)模上沿需保持在同一個平面，不允許高于或低于側(cè)模上沿。1.震動均勻，混凝土內(nèi)無殘留氣泡；2.澆筑混凝土與模具相平。
布料機(jī)布料
人工料斗布料
7）混凝土振搗
固定模臺人工振搗
8）混凝土收光
要求：混凝土地面面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，混凝土地面面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。（可采用抹光機(jī)收光，或者用鐵抹子人工反復(fù)搓壓）
抹光機(jī)
9）堆垛養(yǎng)護(hù)
要求：隨時觀察每個養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)的溫度、濕度情況，及時作出調(diào)整?？刂坪脴?gòu)件養(yǎng)護(hù)靜停，升溫，恒溫，降溫時間段。冬季養(yǎng)護(hù)濕度在90%以上，溫度在達(dá)到60℃，要求構(gòu)件出窯后達(dá)到拆模起吊強(qiáng)度。
立體蒸養(yǎng)窯
10）拆模、起吊
要求：拆模前構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到計劃強(qiáng)度的70%。模具以及套筒膠塞，壓桿全部拆卸到位，構(gòu)件與模臺無連接。減少模具拆卸過程中對模具的敲打、損傷。拆模后構(gòu)件完好，模具無變形。
起吊前模具及工裝要拆卸完全，吊具和吊頂規(guī)格相符。吊釘位無雜物,吊運時吊臂上的吊點均應(yīng)受力，短鏈條與吊臂要垂直、吊扣牢固
疊合板拆模
三、現(xiàn)場吊裝管理
（一）、預(yù)制柱吊裝管理
1.預(yù)制柱吊裝工藝流程圖
2.現(xiàn)澆層定位鋼筋固定
裝配式結(jié)構(gòu)樓層以下的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓層預(yù)留縱向鋼筋施工時，為避免鋼筋偏位、鋼筋預(yù)留長度錯誤造成無法與預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)樓層預(yù)制構(gòu)件的預(yù)留套筒正確連接，應(yīng)采用鋼筋定位控制套箍對預(yù)留豎向鋼筋進(jìn)行檢查、固定，保證結(jié)構(gòu)頂部縱向預(yù)留鋼筋位置。
預(yù)留縱向鋼筋套箍示意圖
3.測量定位
樓面混凝土上強(qiáng)度后，清理結(jié)合面，由專業(yè)測量員放出測量定位控制軸線、預(yù)制柱定位邊線及200mm控制線，并做好標(biāo)識。
4.預(yù)留鋼筋校正
使用自制鋼筋定位控制鋼套板對板面預(yù)留豎向鋼筋進(jìn)行復(fù)核，檢查預(yù)留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預(yù)留長度是否準(zhǔn)確，對不符合要求的鋼筋進(jìn)行矯正，對偏位的鋼筋及時進(jìn)行調(diào)整。
5.墊片找平
每個預(yù)制柱下部四個角部位根據(jù)實測數(shù)值放置相應(yīng)高度的墊片進(jìn)行標(biāo)高找平，并防止墊片移位。
墊片安裝應(yīng)注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔。
根據(jù)抄平數(shù)據(jù)放置相應(yīng)厚度的墊片
6.預(yù)制柱起吊
吊裝施工前由質(zhì)量工程師核對預(yù)制柱型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊。起吊到距離地面約0.5m左右時，進(jìn)行起吊裝置安全確認(rèn)，確定起吊裝置安全后，繼續(xù)起吊作業(yè)。
7.預(yù)制柱就位
預(yù)制柱吊運至施工樓層距離樓面200mm時，略作停頓，安裝工人對著樓地面上已經(jīng)彈好的預(yù)制柱定位線扶穩(wěn)預(yù)制柱，并通過小鏡子檢查預(yù)制柱下口套筒與連接鋼筋位置是否對準(zhǔn)，檢查合格后緩慢落鉤，使預(yù)制柱落至找平墊片上就位放穩(wěn)。
8.安裝斜支撐
裝配體系預(yù)制柱就位后，采用長短兩條斜向支撐將預(yù)制柱臨時固定。斜向支撐主要用于固定與調(diào)整預(yù)制柱體，確保預(yù)制柱安裝垂直度，加強(qiáng)預(yù)制柱與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時，柱體不產(chǎn)生位移。
樓面斜支撐常規(guī)采用膨脹螺栓進(jìn)行安裝。安裝時需與安裝處樓面板預(yù)埋管線及鋼筋位置、板厚等因素進(jìn)行統(tǒng)合考慮，避免損壞、打穿、打斷樓板預(yù)埋線管、鋼筋、其他預(yù)埋裝置等，打穿樓板。
9.預(yù)制柱校正及預(yù)留插筋保護(hù)
采用定位調(diào)節(jié)工具對預(yù)制柱進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整短支撐調(diào)節(jié)柱位置，調(diào)整長支撐以調(diào)整柱垂直度，用撬棍撥動預(yù)制柱、用鉛錘、靠尺校正柱體的位置和垂直度，并可用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查預(yù)制柱水平定位、標(biāo)高及垂直度調(diào)整準(zhǔn)確無誤后緊固斜向支撐，卸去吊索卡環(huán)。
在安裝下一層預(yù)制柱前，柱頂部縱向鋼筋留出自由端高度，因為柱縱向鋼筋自由端較長，在后續(xù)鋼筋綁扎、混凝土澆搗作業(yè)中容易產(chǎn)生偏位。為了避免鋼筋偏位后無法與下一層預(yù)制柱的預(yù)留套筒連接，在預(yù)制柱吊裝完畢后應(yīng)安裝縱向鋼筋定位套箍，固定柱頂部縱向鋼筋位置。
（二）預(yù)制墻板吊裝
1.預(yù)制墻板吊裝工藝流程圖
2.測量定位
樓面混凝土上強(qiáng)度后，清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板面上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線，并做好200mm控制線的標(biāo)識，在預(yù)制墻體上彈出1000mm水平控制線。方便施工操作及墻體控制。
3.預(yù)留鋼筋校正
使用自制鋼筋定位控制鋼套板對板面預(yù)留豎向鋼筋進(jìn)行復(fù)核，檢查預(yù)留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預(yù)留長度是否準(zhǔn)確，對不符合要求的鋼筋進(jìn)行矯正，偏位的要及時進(jìn)行調(diào)整，確保上層預(yù)制墻體內(nèi)的套筒與下一層的預(yù)留插筋能夠順利對孔。
4.墊片找平
預(yù)制墻板下口與樓板間設(shè)計有約20mm縫隙（灌漿用），同時為保證墻板上下口齊平，每塊墻板下部四個角部根據(jù)實測數(shù)值放置相應(yīng)高度的墊片進(jìn)行標(biāo)高找平，并防止墊片移位。
墊片安裝應(yīng)注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔。
5.安裝墻板定位七字碼
七字碼設(shè)置于預(yù)制墻體底部，主要用于加強(qiáng)預(yù)制墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時，墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻板應(yīng)安裝不少于2個，間距不大于4m。七字碼安裝定位需注意避開預(yù)制墻板灌、出漿孔位置，以免影響灌漿作業(yè)。
樓面七字碼采用膨脹螺栓進(jìn)行安裝。安裝時需與安裝處樓面板預(yù)埋管線及鋼筋位置、板厚等因素進(jìn)行統(tǒng)合考慮，避免損壞、打穿、打斷樓板預(yù)埋線管、鋼筋、其他預(yù)埋裝置等，打穿樓板。同心花苑項目七字碼于墻板上的固定點為預(yù)埋件，而樓板面固定點為后置膨脹螺栓，只能等墻板就位后，再根據(jù)墻板上預(yù)埋件位置安裝七字碼，七字碼起不到為構(gòu)件吊裝定位作用，建議兩個固定點都采用后置膨脹螺栓固定，或兩個均為預(yù)埋（但七字碼上的孔應(yīng)適當(dāng)開大，方便調(diào)節(jié)）
6.粘貼彈性防水密封膠條
外墻板因設(shè)計有企口而無法封縫，為防止灌漿時漿料外側(cè)滲漏，墻板吊裝前在預(yù)制墻板保溫層部位粘貼彈性防水密封膠條。根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點、施工環(huán)境溫度條件等因素，確定采用水平縫坐漿的單套筒灌漿、水平縫聯(lián)通腔封縫的多套筒灌漿、水平縫聯(lián)通腔分倉封縫的多套筒灌漿等施工方案，并以實際樣品構(gòu)件、施工機(jī)具、灌漿材料等進(jìn)行方案驗證，確認(rèn)后實施。
彈性防水密封膠條構(gòu)造做法示意圖
7.模數(shù)化專用吊梁
模數(shù)化專用吊梁
8.預(yù)制墻板吊裝
吊裝施工前由質(zhì)量工程師核對墻板型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊。起吊到距離地面約0.5m左右時，進(jìn)行起吊裝置安全確認(rèn)，確定起吊裝置安全后，繼續(xù)起吊作業(yè)。
9.預(yù)制墻板就位
預(yù)制墻板吊運至施工樓層距離樓面200mm時，略作停頓，安裝工人對著樓地面上彈好的預(yù)制墻板定位線扶穩(wěn)墻板，并通過小鏡子檢查墻板下口套筒與連接鋼筋位置是否對準(zhǔn)，檢查合格后緩慢落鉤，使墻板落至找平墊片上就位放穩(wěn)。
10.安裝斜支撐
裝配體系預(yù)制墻板（內(nèi)墻板、外墻板）就位后，采用長短兩條斜向支撐將預(yù)制墻板臨時固定。斜向支撐主要用于固定與調(diào)整預(yù)制墻體，確保預(yù)制墻體安裝垂直度，加強(qiáng)預(yù)制墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時，墻體不產(chǎn)生位移。
11.預(yù)制墻板校正
墻體吊裝之前可在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高設(shè)置為1000mm。墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體1000mm控制線進(jìn)行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體1000mm控制線重合。墻體吊裝完成后，控制線距樓層標(biāo)高應(yīng)為1000±3mm。
采用定位調(diào)節(jié)工具對預(yù)制墻板微調(diào)。調(diào)整短支撐調(diào)節(jié)墻板位置，調(diào)整長支撐以調(diào)整墻板垂直度，用撬棍撥動墻板、用鉛錘、靠尺校正墻板的位置和垂直度，并隨時用檢測尺進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查預(yù)制墻板水平定位、標(biāo)高及垂直度調(diào)整準(zhǔn)確無誤后緊固斜向支撐，卸去吊索卡環(huán)。
（三）預(yù)制疊合梁吊裝
1.預(yù)制疊合梁吊裝工藝流程圖
2.測量定位
墻體樓面混凝土上強(qiáng)度后，清理樓面，并根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，放出定位軸線及疊合梁定位控制邊線，做好控制線標(biāo)識。
3.搭設(shè)支撐體系
裝配式預(yù)制疊合梁支撐體系宜采用可調(diào)式獨立鋼支撐體系。采用裝配式結(jié)構(gòu)獨立鋼支撐系統(tǒng)的支撐高度不宜大于4m。當(dāng)支撐高度大于4m時，宜采用滿堂鋼管支撐腳手架體系。
4.調(diào)整支撐體系頂部架體標(biāo)高
支撐安裝先利用手柄將調(diào)節(jié)螺母旋至最低位置，將上管插入下管至接近所需的高度，然后將銷子插入位于調(diào)節(jié)螺母上方的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，把可調(diào)鋼支頂移至工作位置，搭設(shè)支架上部工字鋼梁，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)支撐使鋁合金工字鋼梁上口標(biāo)高至疊合梁底標(biāo)高，待預(yù)制梁底支撐標(biāo)高調(diào)整完畢后進(jìn)行吊裝作業(yè)。
5.疊合梁吊裝
6.疊合梁就位
吊裝前應(yīng)檢查柱頭支點鋼墊的標(biāo)高、位置是否符合安裝要求。就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，控制梁正確就位。
疊合梁吊裝至樓面500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合梁，參照柱、墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導(dǎo)疊合梁緩慢降落至柱頭支點上方。
待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進(jìn)行摘勾和校正。
7.疊合梁校正
校核預(yù)制疊合梁底標(biāo)高
調(diào)節(jié)螺母調(diào)整疊合梁高度
8.疊合梁吊裝完成及固定支撐設(shè)置
（四）鋼筋套筒灌漿連接
1.鋼筋套筒灌漿連接工藝流程圖
2.塞縫
預(yù)制構(gòu)件安裝校正固定穩(wěn)妥后，使用風(fēng)機(jī)清理預(yù)留板縫，并用水將封堵部位潤濕，周邊的縫隙用1：2.5水泥砂漿填塞密實、抹平，砂漿內(nèi)摻加水泥用量10%的107膠。當(dāng)縫隙寬大于3cm時，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土澆筑密實。塞縫作業(yè)時應(yīng)注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔。
預(yù)制構(gòu)件接縫塞縫
3.注漿作業(yè)
檢查砂漿封堵45分鐘后可開始進(jìn)行灌漿作業(yè)，宜采用機(jī)械灌漿。同一分倉要求注漿連續(xù)進(jìn)行，每次拌制的漿料需在30分鐘內(nèi)用完。注漿封堵宜采用專用橡膠塞封堵。
豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒下方灌漿孔注入，當(dāng)灌漿料從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時封堵。
豎向鋼筋套筒灌漿連接采用連通腔灌漿時，宜采用一點灌漿的方式。當(dāng)一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應(yīng)重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵。
水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當(dāng)灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均應(yīng)高于套筒外表面最高點時應(yīng)停止灌漿，及時封堵。
柱鋼筋套筒灌漿作業(yè)示意
墻鋼筋套筒灌漿作業(yè)示意
7.注漿作業(yè)
（五）作業(yè)層外防護(hù)架安裝
（六）21項施工注意要點
18.注漿時注意防止爆漿
注漿時容易發(fā)生爆漿現(xiàn)象。原因：
1、漿料為水硬性材料，施工現(xiàn)場溫度較高，漿料在流動過程中水分流失過多，流動性減弱導(dǎo)致壓力增大產(chǎn)生爆漿。
2、注漿機(jī)注漿速率過快，漿料流動速率跟不上注漿速率，導(dǎo)致壓力增大產(chǎn)生爆漿。
解決辦法：
1、調(diào)整注漿機(jī)注漿壓力。
2、構(gòu)件長度超過1.5m時考慮分段注漿，減少漿料的流動距離。
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